如何提高PPS制品的透明性？
一.控制成型工艺：成型时控制较高的熔料温度，采用较低的模具温度，加快制品的冷却速度，从而降低制品的结晶度。通常模具的冷却温度越低，制品结晶度越低，而且形成的球晶尺寸越小，越有利于提高制品的透明度。
二.控制结晶形态：一般PPS的结晶晶体中拟六方晶型增多,有利于提高PPS制品的透明性。通常在生产中采用骤冷可以提高拟六方晶型的含量，降低晶体尺寸。另外，加入成合剂也提高PPS透明性的有效办法之一。成核剂在PPS熔体中可以起到晶核的作用，使原有的均相，成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变小，制品透明性提高。
三.材料共混PPS与少量的其他树脂共混，掺餐矿物也可以起到成核剂的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变小，制品透明性提高。
矿物填充对PPS改性料成型收缩率的影响
PPS用的矿物填加剂主要有碳酸钙、滑石粉、云母粉等。各种矿物填加剂对PPS成型收缩率的影响如图2所示，从图中可以看出矿物填加剂对PPS改性料成型收缩率的影响比较明显。矿物填加剂对PPS改性料成型收缩率的影响主要有三个方面：一是矿物填加剂本身不收缩，它的加入从整体比例上降低了PPS改性料的收缩率；二是矿物填加剂的加入必然影响PPS的结晶度，从而影响收缩率；三是微细的矿物剂加入后，起到一种成核剂的作用，改变了PPS的结构状态，防大的球晶的形成，也影响PPS的成型收缩率。
原材料选项对PPS生产制品有什么影响
1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，需要将原材料进行筛分处理。
2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。
3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。
4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。
5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。
6.原材料中混有***，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。
7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。
8.要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。