石油化工企业生产进程中发生的废气成分相对杂乱
催化燃烧多少钱不单单是金钱来衡量的，如果这些有机物直接排入大气，将会给环境带来巨大的污染，危害人类生存环境。
石油化工企业生产进程中发生的废气成分相对杂乱，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。1·在石油炼制进程中,通过加热、加压、催化等进程,会发生大量的******物质,如、、硫醇类、硫醚类、烃类、胺类等,这些物质中大多数是恶臭物质,有些即使臭味不大,但对***的危害却很大。2·炼油厂酸性废气是石油加工精制进程中伴生的副产物。其组成有：，丙烷，，，异丁烷等。石油化工行业中的有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。
RTO与RCO催化燃烧设备区别及工作原理
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传送方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化合成成CO2和H2O。***除尘哪家好氧化产生的高温气体流经的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而俭省废气升温的燃料耗费。
催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。 催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在催化剂表面于200～350℃条件下进行反应，使其转化为无害的CO2和H2O。
催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
