钨***片产品磨削加工
钨***片产品以其优异的使用性能成为工业生产加工的选择。钨***片产品材料在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥等极容易导致钨***片因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响钨***片产品质量。
钨***片精磨时选择适当的砂轮十分重要，当加工硬质合金、钨***片、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，强度降低。
钨钢薄刀装刀前期工作
钨钢薄刀在装刀前的准备工作：
1、 刀座检查：
--轴向和径向的跳动是否过大
--和刀接触的一面是否平整、是否伤痕
--该面只能外高里低，不允许里高外低，那样会使刀片受额外的受力--面上是否赃物或其他物体，那样是不允许的
2、钨钢薄刀和刀座内孔配合：配合不能太紧，否则的话，钨钢薄刀和平面就不能充分接触，一旦螺丝拧紧，刀片就会碎裂。
3、润滑部件：钨钢薄刀必须位于润滑槽的中间，和槽两边保持相同的间隙，不然的话，钨钢薄刀就会和槽的一边产生摩擦，单向收到外力，以至于，请检查刀座和润滑部件是否松动，松动后就会造成上述情况发生。
4、瓦楞纸板托辊：为了裁剪瓦楞纸板，钨钢薄刀必须穿过其托辊槽面5-10mm，请检查钨钢薄刀和托辊槽两侧面是否间隙，其理由和润滑部件相同。
5、请检查钨钢薄刀在刀刃上是否有缺口，裂纹，和干枯了的胶水。
选用刀具的刚性。应考虑以下方面：
（1）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。
（2）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。