深孔钻镗床的机床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。建议客户在购买这类设备的时候，是将图纸提供给厂家，让技术人员帮您设计、选型。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。床身的前壁有一T型槽，其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和镗杆支架的位置。床身前壁装有齿条，与手动装置的齿轮啮合，供移动中心架、托架、镗杆支架用。
机床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。主轴的轴向***轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。
深孔钻镗床的相关技术标准要求： 深孔钻镗床属于机械设备的一种，为了能够更好地满足工程需求，这种设备在设计制作时严格按照标准要求。那么具体有哪些技术方面的标准要求呢？ 一般我们对深孔钻镗床精度的要求比较高，主要表现在四个方面：
1.表面粗糙度，表面粗糙度值通常应该R阿尔法1.6~0.4微米。
2.形状精度，圆柱孔的形状精度，一般应控制在直径公差，孔精度高，形状精度应控制在1/2~1/3的直径公差。
3.尺寸精度，深孔镗床的加工主要孔或轴承孔尺寸公差，一般应控制在IT7~IT8，孔的主要要求机床主轴箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。
4.位置精度，周节误差(包括同轴洞之间的对齐误差)，一般控制在 /-0.025--0.025毫米；垂直错误:0.01~0.05/Φ200；并行性错误，一般控制在0.03~0.10毫米。
深孔钻镗床日常操作流程：在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，做好交接班记录。攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。取代上述传统模式的是废液再生处理和循环利用模式。其要点在于：当切削液变成废液后，不是处理达标后排放，而是采用物理、化学、生物等处理方法，使其***到工作液的原有状态，重新返回到供液池重复使用。这一过程可循环多次，能大大延长切削液的寿命。切削液废液再生处理和循环利用技术适合于各种大中型切削液用户，尤其适合于集中供液系统。是解决切削液生态环境问题的重要发展方向。
