结构形式：按结构分为单壳泵和双壳泵两类。而脱硫泵的运行稳定情况、能量损失情况以及噪声源在很大程度上取决于其内部流场的流动情况。其中单壳泵包括DT、TL等形式；双壳泵包括ZJT等形式。按出口直径分为600mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm、25mm等多种规格。
常见脱硫工艺
1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，吸收后的溶液中含有亚***钙、***钙等固体颗粒物。
2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用（）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，吸收后生成亚***钠、亚；再生过程是用氢氧化钙将亚***钠还原成，再打回脱硫塔内循环使用，同时产生亚***钙、***钙等固体颗粒物。
3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收气体后的溶液中含有亚***镁及***镁等固体颗粒物。
4. 氨法。氨法脱硫由氨（氨水或碳铵）与、水反应，生成亚***铵和***铵等固体颗粒物。
1. 超高分子量聚乙烯不但耐冲击、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、摩擦系数小，而且也具有很强的耐磨损特性。
2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不锈钢和45#钢强很多，大约是其的8~10倍。随着冲击速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨损率增长很缓慢，而不锈钢和45#钢的磨损率增长很快。
在实际的脱硫工况中，由于输送介质中存在固体颗粒物，长期对叶轮、泵盖、泵壳进行冲刷，不锈钢泵的磨损比较严重。
50DT-A30脱硫泵为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。
过流部件：由于输送介质的特殊性一般采用抗磨耐腐高铬合金材料制造
浆体要求：浆液温度≤65℃，浆液比重高可达60%，允许介质PH值：4lt;PHlt;13
产品特点：具有节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。
DT型脱硫泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。
50DT-A30脱硫泵具体参数如下：
流量(Q)：16-78m?/h、
扬程(H)：6.1-36.3m
轴功率：2.2-12.4KW
率：48.5%
转速(N)：700-1460r/min
气蚀余量(NPSH)r：0.8
允许配带大功率(KW)：18.5
重量：210
间断通过大颗粒：16
轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长
用户在订购50DT-A30脱硫泵时一定要注明：
1、使用工况：流量、扬程、浆体浓度及比重、粒径、吸入形式、传动方式等。
2、配套电机：型号、主要技术参数、防护等级、生产厂家等。
3、其它配套项目：如泵的备件、专用工具、调速装置等。
4、其它特殊要求。
脱硫循环泵说明书大家都知道，在很多行业中都有重要的应用，是因为脱硫循环泵说明书本身就有很强的耐腐蚀性能，可以用于多种工况中使用，所以才被人们大量推崇。例如在电厂中就会有脱硫循环泵说明书的应用，一般大多采用双相合金钢或304、316不锈钢材质等制成。这是为什么呢？
其实大家可能对于双相合金钢不太了解，双相合金钢其实就是双相不锈钢合金材质，它是一种含铁素体-奥氏体基体且具有较高的抗腐蚀性能、结构稳定性和热加工性的双相不锈钢合金。超高分子量聚乙烯不但耐冲击、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、摩擦系数小，而且也具有很强的耐磨损特性。适用于多种腐蚀性环境中使用，例如含氯化物的环境，石油炼制过程和湿法冶金过程等等。
而电厂是一种将原始能源转化为电能，以供固定设施或运输用电的动力厂，例如核能发电厂、风力电厂、太阳能电厂等。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。由于在生产中经常会用到煤、石油、等燃料，所以其工作环境也是比较复杂，比较苛刻的。那么双相合金钢脱硫泵这时候就有较大的使用优势，用于电厂也是非常适合的。
