气体分析系统
气体分析系统又名气体成套分析系统，在气体分析系统领域做的比较好的公司主要有英国SYSTECH和瑞士的ABB。人们常常需要分析气体成分，比如氧气含量，微量水含量，二氧化碳含量，氢气含量等等，但是在化工，冶金，电子，电力等行业气体非常复杂，不但有高温，高压，常压，负压等情况，还有酸性气体，水分，聚合反应，重油，颗粒等等事务的影响，如果直接用气体分析仪表进行测量，这些情况都会对气体分析仪表产生***，这就需要系统集成商来把仪表根据具体的工艺情况进行预处理系统的集成。
气体在线监测应用介绍：
1.酸浓分析仪
在装置测量该厂的（H2SO4）浓度，完全能够满足装置工艺的需求。
***化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(***)中的异丁烷和丁烯为原料，以89%-98%的***为催化剂，在低温下液相反应生成该辛烷值组分--化油的加工工艺过程。***浓度控制在89%-98%之间，这是因为虽然***浓度越高活性越高，化油的收率越高，质量越好。但使用浓度过高的会造成SO3和异丁烷反应，对后序设备造成严重腐蚀；其二具有强氧化性，会促使烯烃氧化；其三在中烯烃的溶解度比烷烃高得多，使烷/烯比严重失调，副产物增多。***浓度也不能太低，过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产品质量。实际生产中许多因素会造成***浓度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等杂质，烷烯比控制的高低，反应温度等等。
为了得到质量好的工业，***得到大的利益、小的消耗，***浓度必须控制在≥89%，用98%-99%的新***来调节，根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时，为了保持酸烃比例稳定，必然会排出一定量的低浓度废酸，外排废酸量和补充新酸量成正比。因此在整个工艺生产过程中，***浓度的在线分析与控制，对产品品质的保障和废酸量的控制尤为重要。
2.总硫、H2S气体分析仪
分析仪对常减压、催化等装置的蒸馏出口进行监测，以保证、、煤油和柴油等油品质量和大收率；
3.在线式色谱分析仪
使用在线气相色谱仪对液化气、、等气体的生产进行检测，以保证液化气和的产品质量和具有较大附加值的的收率；在MTBE装置，一、二反应器出口，未反应***、MTBE产品。
4．氧气分析仪
采用氧化锆，激光等原理对烟道气中的氧含量进行监控，以提高燃烧效率并降低大气污染。
气体在线分析系统应用与发展
气体在线分析系统项目气体在线分析系统项目的技术设计与综合集成，是根据应用项目的样品条件要求，即工艺测点、工况条件、测量组份、背景组份、工艺参数及环境条件等，提出能满足气体分析项目要求的技术解决方案。技术解决方案通常包括选择在线分析系统类型、选择气体分析仪器，样品取样、传输、处理的系统设计，分析系统流程及自动化控制的软硬件配置，数据处理采集系统设计，以及安全防护、公用工程与附属设施的设计配置等。由此可见，不同的气体分析项目要求具有不同的系统设计，所以说气体在线分析系统项目具有专用化、个性化及定制的特点。气体在线分析系统的开发与应用管理不仅涉及系统集成技术，还涉及工程应用及项目管理等技术的综合应用，由此发展成为气体在线分析系统工程技术。
气体在线分析系统工程技术发展是为了满足工艺过程的直接参量-成份量的实时监测分析，参与过程的实时优化控制，并与过程控制的常规仪表-温度、压力、流量、物位等间接参量的测量有机结合，实现在线分析与过程控制的信息融合，实现产品质量控制，确保安全、节能、环保、减排，已获得技术经济效益与社会效益。
过程气体分析系统
系统技术参数；
1、测量组份
CO/O2/CH4/H2/C2H2/C3H8/NH3/SO2/HC/HE/CO2/NO等
2、线性误差
误差极限±1%F.S
3、稳定性
零点漂移，漂移极限±1%F.S/7d
终点漂移，漂移极限±1%F.S/7d
4、报警的方式
浓度超限光报警，继电器开关量输出
测量范围内报警阈值可任意设置
