风管在节能以及环保方面具有哪些优势呢？
优势一：在环保方面：提高室内空气品质（NT-I）复合风管内壁敷有防霉的隔离介质，有效地***风管内各种微生物的生长、繁殖，避免风管内气流被污染，不生锈，不发霉，不产生***、***，无粉尘及纤维，无臭味，不会产生粒状、气状污染物或生物性气胶，确保室内的空气品质。
优势二：在节能方面：良好的密闭性能（NT-I）复合风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性能。与铁皮风管相比，减少了咬口和法兰的漏风，有效降低了风管的漏风率，提高了空气输送效率。复合风管的漏风率仅为铁皮风管的10%。
风管安装
一.工艺要求
1、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装；
2、使用红外线***放线，确保风管的间距及直线度，并按风管的中心线，找出吊杆安装位置， 进行支吊架安装；
3、风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对安装，风管的连接应平直、不扭曲，且连接法兰的螺母应在同一侧；
4、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰，且垫片中不应含有石棉及其它***成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；
5、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平；风管长度超过20m时，必须设置防晃支架，且每个系统不少于一副；
6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对***无危害的柔性材料封堵；
7、各类风管部件及操作机构的安装，先检查阀门外形及操作机构是否完好，检查动作的灵活性，确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确，在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙体表面不应大于200mm；
8、防火排烟风管的支吊架必须单独设置，支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架；
9、风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。
分享风管安装的解决办法
1、安装前对材料进行质量检查
仔细测量钢板厚度，在风管安装前一定要注意先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观;再测量钢板厚度。防止因材料不符合要求而返工。
2、吊装安全要保证
洁净风管的吊装与普通风管一样，要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。
3、注意展开下料步骤
要让施工人员对板料严格检查，对每片板料的长度、宽度以及对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性;板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致;咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实。
4、做好漏光检查
风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。
5、漏风量测试
对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。
6、垫料要选好
风管法兰连接处的垫料，应选择不透气、不产尘、弹性好不易老化的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等组成，垫料的厚度5～8mm，接头处应加工成阶梯形，严禁直接对接。
为什么消防通风管道焊接时会产生气孔
(1)焊丝伸出长过长，维护气体的维护作用欠好;
(2)维护气罩挑选不妥，致使维护气体对熔池的维护作用不良;
(3)1代RMD焊接设备没有提早送气功用，在引弧时气体没有及时维护。
解决方法：
(1)焊丝伸出长要控制在焊丝直径的1015倍;
(2)依据焊接收件的壁厚和坡口上开口宽度挑选维护气罩的直径;
(3)焊接引弧时焊丝不宜伸出维护罩，要与气维护罩端口相等，使维护气体与焊丝同步进行。
铁皮通风管道焊接时易发生气孔影响运用，下面为咱们介绍一下气孔的发生缘由及解决方法。
(1)焊丝伸出长过长，维护气体的维护作用欠好;
(2)维护气罩挑选不妥，致使维护气体对熔池的维护作用不良;
(3)1代RMD焊接设备没有提早送气功用，在引弧时气体没有及时维护。
解决方法：
(1)焊丝伸出长要控制在焊丝直径的1015倍;
(2)依据焊接收件的壁厚和坡口上开口宽度挑选维护气罩的直径;
(3)焊接引弧时焊丝不宜伸出维护罩，要与气维护罩端口相等，使维护气体与焊丝同步进行。
