




电主轴的使用注意事项:
1.冷却液必须洁净,温度控制在5-30℃冷却介质必须进行强制制冷。
2.客户在使用电主轴前应先低速磨合,磨合从电主轴的较低转速开始运行,30分钟后按3000转级差进数,若不磨合直接高速启动,会产生异响、噪音、发热等现象,影响主轴承使用寿命。用铜棒撞击主轴后端,将主轴拆下,此时应注意主轴上各部件的顺序。电主轴在长期保存过程中应至少在一星期内开机(低速)15-30分钟。
3.电主轴装夹刀具时,必须将筒夹、螺帽、内锥孔清洗干净以免影响精度,刀柄插入筒夹必须大于15m/m。
通常情况下,电主轴噪音大是轴承不好了的缘故。电主轴高速旋转,轴承非常关键;轴承是主轴电机高速旋转的核心的部件。轴承有异响,一般是轴承滚道缺油了。如果只是声音偏响,还可以将就着用用。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度,以及支承轴颈之间的位置精度,通常采用组合磨削法,在一次装夹中加工这些表面。但这个时候电主轴工作,应注意适当加大循环水量以提高冷却效果,尽量不要长时间运转,工作一点段时间,宜停下来降降温。
如果产生震动,一般就不要继续使用了。一方面,影响加工精度;风冷电主轴,使用时首先查看,风道有无堵塞,如有应急使用时用压缩空气吹通。另一方面,电机震动了,说明轴承的滚珠已经磨损严重,容易把轴承座磨损;而且这个时候如果继续使用,容易导致轴承发热,温度到一定程度,易造成轴承抱死,甚至线圈烧掉。此时电主轴修复成本较高,严重的,可以宣布主轴报废了。
电主轴,又称内装式电机主轴单元,其主要特征是将电机内置于主轴内部直接驱动主轴,实现电机、主轴一体化的功能。是省略齿轮传动、变速装置(如皮带、联轴节)等中间传动件的直接驱动方式。
电主轴一开始是用在轴承行业。轴承套圈加工过程中,内表面磨削工序中,砂轮直径以及电主轴轴伸端直径均受工件内孔尺寸限制,为取得较好的表面光洁度,需要选择适宜磨削线速度,普通砂轮33-40米/秒,高速砂轮42-50米/秒。因此磨削直径越小的内孔,需要砂轮主轴的转速越高。主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多,也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大,引起主轴温度升高。皮带主轴不能在超过20000转/秒的速度下稳定工作,必须选用电主轴。