电火花机加工液的使用要点
电火花加工液那种好机加工液的使用要点
4、在铝合金模具、陶瓷放电加工中有特殊的作用。由于铝合金、铅锡合金等材质易加工，但电蚀的碎末排渣困难，质轻且附着性好，要求电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)的粘度一定要小，这样电加工过程中，不易产生二次放电。
5、在塑性材料如碳化矽、、硼化锆等高强度陶瓷的放电加工中，使用电晶体脉冲（动）的方式来刻模放电加工，并要求在电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)中进行，其施与电压在100V以下，电极材料则用钝铜。
电火花工作液选用要点
电火花工作液选用要点：
1、要求低粘度，既流动性要好，粘度2.0以下较为合适。粘度低能有效排除碳渣，碳渣颗粒分离沉淀也会迅速。
2、要求高闪点，一般闪点在110度以上较为合适，排除安全隐患。
3、绝缘性能好，以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。
4、要求低挥发，既化学稳定性要强，能够延长使用期限。
5、电火花机加工时烟雾******，长时间接触刺激皮肤和***系统。
6、油品颜色清澈，水白透亮无泡沫，不腐蚀。
?电火花加工液那种好加工条件
电火花加工液那种好加工条件：
电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。
当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。
次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状终就在工件上，形成所需要的加工表面。