10米等径350mm电杆模具
等径电杆模具是水泥电杆模具的一种，由于模具的顶端和底端直径一样大，故称之为等径电杆模具。
等径电杆根据其直径不一样可以分为两种，一种是直径为φ300的等径电杆；另一种为直径为φ400的等径电杆。按其组成结构来说，一般分为上段等径电杆、中段等径电杆和下段等径电杆。
1、 在电杆离心过程中，慢速阶段是混凝土均匀布料阶段。
转速80-120r/min正好是电杆模具做圆周运动离心力等于混凝土拌合物自重的速度，混凝土拌合物在慢速过程中均匀的分布在模具内壁，是离心过程中电杆成型的重要阶段。一般水灰比较小的混凝土拌合物慢速应选择较高，时间也相应较长，而水灰比较大的混凝土拌合物慢速应选择较低，时间也相应较短。8、然后还是通过龙门吊，吊到这个长方形的半地下的大容器里面，这个长方形的大容器连接着锅炉，相当于一个大蒸锅。。
水泥电杆离心成型工艺
1、托轮式离心成型方法：目前，砼水泥电杆离心成型的方法有两重，托轮式和车床式。我公司的离心成型为托轮式，它由变速电机带动主动轮，并依靠摩擦力带动钢模旋转。其优点是结构简单、加工容易、操作方便。另一种为全开式，它是采用两个半模用槽榫***，再在分模面处用螺栓栓紧成整模。但托轮和钢模均为钢制，离心时相互撞击，噪音大，容易产生振动，转速较低。而车床式离心机克服了托轮式离心成型方法的缺点，它不用托轮支撑钢模，而且用卡盘将钢模夹紧在离心机上，由电动机带动离心机，使钢模高速运转，速度可达1250r/min，高速成型，可缩短成型时间，提高砼密实度和强度。离心后，直接脱模，钢模周转快，产量高，而且不作蒸养而以自然养护为主，同时噪音也小，但车床式只适宜于小口径、小体积电杆生产，并且这种生产的方法构造复杂、操作繁琐。
离心成型所能达到的效果：
A、在离心成型过程中会排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥浆；
B、离心成型后，砼体积缩小10%——12%，但单位体积的质量增加8%左右；
C、离心成型后的砼28d的强度比一般成型的砼强度高20%——30%（水灰比相同）；
D、离心成型后，砼的抗渗透性、抗冻性均有所提高。
水泥电杆生产多采用离心成型，其制造工艺主要是将预应力钢筋骨架在电杆模具内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水份挤出，从而大大提高混凝土近密实性和强度，混凝土达到设计强度的70%以上后脱模放张，通过施加预应力使预应力混凝土电杆获得较高的承载能力。由低速缓慢升至高速进行空载运转，运转时应平稳，无跳动现象方可投料生产。采用预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆比用钢筋混凝土电杆更节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。
预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆生产过程中的张拉工序属关键生产工序，由张拉机准确控制张拉力，从而实现对预应力钢筋提前施加预应力，确保预应力混凝土电杆能获得设计的承载力。4水混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，不得含有影响水泥正常凝结、硬化的***杂质和油渍，并应符合JGJ63的规定。我公司对电杆张拉机做进一步优化改造，提高张拉力的可控性、并实现张拉数据的可追溯性，从而提高预应力混凝土电杆的内在质量。
目前主流电杆张拉机存在的问题
目前行业内生产预应力混凝土电杆的张拉机大部分采用液压表读数来控制张拉机、采用控制液压泵的启停来实现张拉，存在较大的误差，而且容易导致反复张拉，不利于预应力混凝土电杆的质量控制，易出现断筋、张拉力不够、超张拉等缺陷，导致电杆报废，造***力和材料的浪费，张拉机常见问题引发缺陷概率统计详见表1。而用铁架制成的电线杆多出现在郊外，而在郊外有种特别高大的电线杆一般称为高压电塔，它用于架起主力电网的高压供电电缆。
表1 常用张拉机常见问题引发缺陷概率统计表名称造成的问题缺陷产生的概率（‰）压力表失灵无法控制实际拉力1应力过大纵裂、断筋3应力过小环裂、强度保证不高2反复张拉导致钢丝受损3
张拉机改造后的效果
张拉机改造后通过一段时间的验证性运行，使用效果良好，实现了张拉力的直观显示，避免通过液压表数值的换算而造成误差；实现拉力与位移的相互验证，同时通过两侧的数据对比验证了是否会出现拉偏等问题；同时用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，这样在模具中就有了水泥电杆的龙骨。实现了拉力和位移的准确控制，避免了反复张拉而留下的质量隐患；实现了数据的自动记录，便于相关数据的追溯；因张拉机缺陷或张拉机操作原因引发的预应力混凝土电杆缺陷基本消除，具体效果包括：
预应力混凝土电杆因张拉机缺陷及张拉机操作原因引发的产品缺陷大幅下降，电杆质量得到了提高，张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷产生概率统计见表2。
表2 张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷统计表名称造成的问题缺陷产生的概率（‰）压力表失灵无法控制实际应力0应力过大纵裂、断筋0应力过小环裂、强度保证不高0反复张拉导致钢丝受损0.1
由表2可看出，通过改造预应力混凝土电杆因张拉工序产生缺陷的几率减至0.1‰，提高了生产效率。