机械根据市场的反映推出了铸钢机体的钢筋弯箍机设备，就为解决在频繁的切断作业中，金属受热产生一系列的各种影响效率的问题，机械钢筋弯箍机机壳中掺有稀土与锰元素合金，大大提升了机体的韧性与耐磨性，可让整机长时间的运转。
对于重要的主轴，当裂纹深度超过直径的5%或扭转变形角超过30时，应当更换。对于不受冲击载荷、次要的轴，裂纹深度可达18%，扭转变形角可达10左右。
钢筋弯箍机操作使用需要注意的事项：1、操作人员在设备回到“钢筋弯箍机零点”、“工作零点”、“控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。 2、数控钢筋弯箍机的光栅尺属精密测量装置，不得碰撞和随意拆动。对于重要的主轴，当裂纹深度超过直径的5%或扭转变形角超过30时，应当更换。 3、数控钢筋弯箍机的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响钢筋弯箍机正常工作和性能的发挥，操作人员不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便寻找故障线索，进行处理。
人工操作中的问题和缺陷：人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。自动钢筋弯箍机具体运作流程：一、使用弯箍机前要进行详细的检查，检查设备机械性能是否良好，检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴工具挡，经空机运转确认正常方可作业。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。目前的弯曲成型，较大程度上更依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
