色素碳黑在陶瓷的烧制中已经普遍应用了
近研究表明，在更早的河姆渡文化时期，色素碳黑在陶瓷的烧制中就已经普遍应用了。具体表现为：陶系： 夹碳黑陶约占陶器总数的80%，夹砂黑陶约占20%，彩陶仅在河姆渡遗址有零星发现。夹碳黑陶是在绢云母质的粘土中有意识羼和大量的植物茎叶碎末，谷壳等有机质或事先炭化后再羼入陶土烧成，火候较低，在800℃-850℃之间。河姆渡文化的夹炭陶器表面呈黑色很大一部分是在特殊的埋藏条件下产生的变色，原本器表应是班驳的氧化红色。胎质松软，胎厚量轻。器形主要有釜、罐、盆、盘、钵、器盖和器座等。夹砂黑陶质较坚硬，火候稍比夹炭黑陶高，在880℃-930℃之间，器壁较薄，器体较重。
导电炭黑表面积很大酸值大(PH值为3左右)
导电炭黑表面积很大 酸值大（PH值为3左右）分散时用偏碱性的树脂，如氨基树脂是碱性的，可用树脂：氨基树脂为3：1参与砂磨。醇酸树脂、树脂带负电，用来分散炭黑则效果较差。
炭黑颜料是带有负电荷的，在酸碱理论中属碱性，P/C BLUE颜料是带有正电荷，属酸性，钛既带正电又带负电，具有，在分散时，所选用的分散树脂与被分散的颜料极性相反，分散后的浆料是比较稳定的，醇酸树脂、树脂带负电，用它们来作为P/C BLUE的分散树脂，效果是较理想的，而用来分散炭黑则效果较差；氨基树脂是带正电的，所以有时可以用氨基树脂来作为碳黑的分散树脂，但是要注意砂磨时一般温度不要超过50℃，否则氨基树脂会自聚。
碳黑的细度就是指原始粒径，直接影响到碳黑的黑度、分散性、着色力、润湿性等，下面就来简单介绍下：
1、碳黑的原始粒径越小、代表细度越细，用nm来表示，它的黑度就越高，着色力就越强。可以满足高质量产品的生产需求。
2、但是由于粒径过细，在炭黑粒子之间存在的空隙也就越多，这些空隙间存在着大量的空气，在润湿时需要更长的时间，所以，粒径越细的高色素炭黑在分散之前就要花更多的时间侵泡。
3、粒径越细，分散就较为困难，在分散时就需要更大的力，这类碳黑在完成原始生产后，需要进行一系列的后处理，以增加色素炭黑粒子表面的活性物质改善其分散性。
所以炭黑的细度并不是越大越好或者越小越好，需要保持在一定的范围内，至于具体的数值要根据炭黑作用的制品所需适合范围而定。
