根据脉冲除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。在工业锅炉中，烟气量的变化是很大的，锅炉高负荷工作时，排放的量就会增加。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
随着使用时间的增加，布袋表面吸附的粉尘增加，布袋的通气性减弱，木工车间吸尘器的阻力增大。为了将DMC单机脉冲除尘器的阻力控制在限定的范围内，脉冲控制单元发出信号，按顺序打开电磁脉冲阀，使气囊内的压缩空气从吹出管的各喷孔喷射到对应的芬奇管（称为一次风）上，另外，高速气流通过排气管时，使一次风的数倍周围的空气（称为二次风）迅速消失。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。掉落的灰尘进入了灰库。灰的去除在几组过滤筒之间交替进行，由于不阻断需要处理的灰尘空气，因此在灰的去除过程中木工车间的集尘器的处理能力也不会改变。
物料的加湿物料的加湿可以显著减少粉尘的产生。可加湿的物料有硅石、硬质粘土、高铝矾土、熟料、废砖等。应根据不同应用场所的粉尘或粉尘特性、粒径分布、温度、浓度值等因素综合考虑。各种物料允许的加湿量是不相同的，主要取决于下列因素：物料的含湿量;原料的初水分;设备运转时的生产能力;加工过程各工序水分蒸发情况;各种砖的成型水分。设备的密闭设备的密闭是将粉尘限制在局部范围之内，为吸气除尘创造条件。
