通用色母与专用色母的区别
专用色母：
是根据用户的用于制品的塑料品种，寮步吹膜色母粒公司，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：
也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，吹膜色母粒公司，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的“通用”范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1、着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，企石吹膜色母粒公司，因此着色效果的预见性较差。
2、影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
色母粒的使用注意事项
1.使用色母粒的工艺要求
（1）使用色母粒着色注塑产品时，使用的注塑机***好是螺杆式的，否则因塑化、混合不良造成着色不均匀。
（2）提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果，可以使色母粒扩散得更加均匀。
（3）有许多庄重、淡雅的高等级色以及一些如仿瓷色，闪光色等，必须在模具十分光亮的情况下才能显示其效果。
（4）在操作过程中，若发现色母粒粘附在料斗壁上，这是由于产生静电的缘故，可以将料斗接地以消除静电并不会引起工艺问题。
（3）有助于减少塑料制品的色差 色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差。
（4）劳动条件较好 采用色母粒着色，常平吹膜色母粒公司，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，大大改善了劳动条件。
（5）调换颜色十分方便 采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。
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