水泥制管机全体结构合理、***、是出产各类水泥管必备的设备，为了更好的安全出产，要做好以下安全防护措施：
1、在出产前要严厉依照工艺规定进行配料，仔细做好计量工作。
2、配料时应严厉依照投料次序进行：石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子，不得随意更改，应坚持配料场地环境卫生，确保运料通道疏通。
3、应确保岗位使用的设备及设施、工用具的完好无缺。
4、在水泥制管机工作过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），制管机械设备，如发现工作反常，应立即停机检查，禁止水泥制管机带病工作。
5、在水泥制管机工作过程中，不得随意泊车，如发生泊车事端，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。
6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入拌和机的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时整理洁净，避免影响料斗门的发动。
7、每次配料应严厉依照该剪板机的额外容量（1135kg）进行，禁止超负荷作业。
8、每次加料应待拌和机筒体内出完料，关上卸料门后，制管机械设备生产厂家，方能进行下一次加料，并且在提高和下放料斗时，禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。
9、电源操控箱内禁止摆放任何杂物，并应坚持电控箱环境卫生、完好、可靠、安全。
水泥制管设备的安装施工比较复杂，制管机械设备调试，其不仅具有较多的安装环节，还会受到很多因素的影响。各种水泥制管设备都具有不同的结构，对于安装程序、安装工艺和安装方法也有着不同的要求，制管机械设备销售，只有保障水泥制管设备的安装质量，才能提高整个工程的施工效率和施工质量。这也要求设备安装施工人员必须不断提高自身的理论水平，积累安装实践经验，不断提高自身的安装施工水平。
水泥制管机的养护
水泥制管机是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械，水泥制管设备，在我国南方部分地区又称作涵管机械，下面介绍下水泥制管机的养护：
1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制***，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
3、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通、要经常检查水泥制管机各润滑点、紧固件等部位、液压油做适合的油温为30-55度，水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。
4、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压 油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，水泥制管机要时时注意***。
水泥制管机的维护是主要检查悬挂装置、防尘装置等，以及修复润滑系统，更换润滑油。水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损，在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。每周对水泥制管机械检查一遍。
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