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一般情况下，模切保护膜的会后都必须将面材和黏合剂一同切穿，但理论上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，所以纸张类材料的模切精度不是很高。

但对于采用薄膜类材料保护膜的模切来说，是一个完全切穿的进程，由于薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以必需完全切穿或许切穿五分之四的厚度，否则模切效果会不佳。　

从以往的经验来看，在模切薄膜材料的保护膜的时候，所选用的刀刃要尖利，硬度要高，PET原膜，同时还要配以小角度模切刀。因为如果运用大角度的模切刀的话，不只模切难度大。而且还会因刀刃不尖利而出现面材切不穿、底纸断裂的情况。

PET保护膜PET原膜会出现脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，PET原膜批发，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上剐下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，PET原膜销售，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内阴力，而残留在了型材上。

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这里是关于保护膜的层数大家提出了疑问，不知道保护膜通常都是几层的？其实很明显，大部分的保护膜都是一层的，PET原膜价格，这就已经能满足保护产品的要求了。不同类型的保护膜之间是否有区别呢？

为了使保护膜可以充分发挥出保护的***，需要将其设置成合适的厚度和状态，但即使是这样，一层也足够了。如果粘贴多层保护膜的话，不管是操作的难度还是复杂程度都会提高不少。

就算是特殊的PE防静电保护膜，它也是通过一层来实现防静电功能用途的，只有由于其材质和性能上的优势，使其要比普通保护膜更强一些，并不是要多加一层，就能够增加对商品设备的保护功能。