数控加工中心加工工艺之盖板零件
1、零件工艺分析
盖板的材料是铸铁，毛坯是铸件。盖板需要加工的内容为平面、孔和螺纹都集中在A、B面上，边上的四个侧面不需要加工，的精度要达到IT7级。那我们可以以A面作为***基准，并在前道工序中先加工好，选择B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。
2、选择加工中心
由于B面上的全部孔，只需单工位加工就可以完成，所以可以选择立式加工中心。零件的加工内容有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需要刀具不超过 20把，故选用依速力ESLY-850型数控加工中心即可满足上述要求。
该机床X轴行程为800，Y轴行程为500，Z 轴行程为 500，工作台尺寸为1000×500，主轴端面至工作台台面距离为 110-610mm，***精度和重复***精度0.01mm，刀库容量为24 把，广州车床加工，工件一次装夹后可自动完成上述内容加工。
数控加工中心加工工艺之盖板零件
（3）如何装夹和选择夹具
根据盖板形状简单、尺寸小、四面光整的特点，我们可以选择台钳，以盖板底面 A和两个侧面***，钳口可以从侧面夹紧。
（4）刀具的选择
从加工的内容上看，需要用到的刀具有铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀（锪 Φ16 孔）及丝锥等，规格则需要根据加工尺寸选择。
（5）确定进给路线
B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，沿X方向两次进给。由于孔的位置对精度的要求在机床的***精度能保证的范围内，所以所有孔加工进给路线都按路线确定，图5-41图5-45所示的即为各孔加工的进给路线。
（6）切削用量的选择
确定切削遭度和进给量，然后计算出机床主轴轻速度机床进给速度。
数控车床加工的重复性投产的零件:使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如 工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，车床加工公司，能取得更好的经济效益。
要求***保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件：数控磨床能在计算机控制下实现、高质量、的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工。
CNC数控车床加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的，车床加工价格，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面，以及以上各种形式的复杂的组合表面。
零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10％—30％。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70％～80％，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
CNC数控车床加工的一些特殊零件加工的考虑有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，车床加工哪家好，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。
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