烧结型精炼渣：指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度后使用的精炼渣。 烧结型精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气。 预熔型精炼渣：指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，钢厂精炼渣，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣。 预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高。 精炼渣的特点： 1、合理的化学成份，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间。 2、由于成渣快，故能降低精炼时间的电耗。 3、减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄。 4、有良好的脱硫脱氧作用。 5、由于其熔点低，在钢及电炉出钢口过程中有良好的吸附夹杂物的作用。精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是精炼渣需控制的一个重要性能指标。精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利进行有重要影响，并且对传热、传质，从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。 在实际生产中精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是氧化物，在碱性渣中，钢厂精炼渣报价，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，精炼渣系的粘度也随之增大。
预熔型钢厂精炼渣的结构致密
预熔型钢厂精炼渣是指将原料按一定比例混合后，钢厂精炼渣价格，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的钢厂精炼渣。 预熔型钢厂精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型钢厂精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高。
烧结型钢厂精炼渣建议使用方法：
1、本产品应用于管线钢如X7O时，加入量为10-13Kg/T钢，可以根据前硫(前硫小于70PPm)及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减；
2、电炉出钢时加本产品6Kg/1T左右(根据LF炉情况确定石灰量)以提高碱度
3、在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣均、均匀成分、均匀温度等方面的作用；
4、应随时观察情况，根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量；
5、上连铸时，应保证纯搅拌或***时间不低于5分钟；
6、加入钢包使用时，可根据具体情投放；
7、有条件的可配合吹搅拌使产品与钢液充分接触反应；
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