产量变低的原因：
球磨机“饱磨”
当球磨机产量越来越低，首先应该考虑是不是出现了“饱磨”，它是影响球磨机产量的罪魁祸首。
“饱磨”产生的原因有：喂料量过多；入磨物料的硬度变硬、粒度变大；入磨物料的水分过大；钢球级配不合理；隔仓板或蓖缝被杂物堵塞。
“饱磨”问题的解决方法：减少喂料量；当入磨物料的大小或硬度有变化时，应及时作出相应调整；调整入磨物料的水分；合理配置大中小钢球的配比；清理隔仓板或蓖缝的堵塞物；加大球磨机筒体通风
棒磨机制砂产量低的原因：
助磨剂的添加比例不合理
***标准规定：在水泥生产过程中允许加入助磨剂，但掺加量不得超过1%，超过这个标准的添加是不合理的，另外助磨剂大多是表面活性较强的物质，并不适合所有物料，应依据物料性质来进行合理添加。
如果您的球磨机产量越来越低，您可以根据以上原因依次进行排查，找到问题的症结，从根源上解决产量低的问题，尽快***生产。
球磨机的衬板主要是用来保护筒体的部件。日常工作中，筒体内的研磨钢球一般在特定的转速下会被筒体提升到一定的高度，然后钢球会呈瀑布状下落，这时候钢球对筒体的冲击比较大，安装球磨机衬板可以极大减缓这种冲击压力，保护筒体的正常使用。由于球磨机在高速运行的过程中，会耗费大量的电能，为了不给企业带来负担，就必须采取措施节能。而球磨机衬板在生产中的更换周期一般都比较短，为了减少衬板在生产中的磨损，提高球磨机的工作效率，小编特地总结了几条延长球磨机衬板的使用寿命的方法，一起来看一下。
1、控制入料性质。控制进入球磨机的物料水分在2%以下，避免物料中的酸性或碱性物质在高温和较多水分下生成腐蚀性物质，可有效减少对衬板的磨耗。3、原因：超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当。另一方面，进入球磨机的粒度降低后，钢球的平均球径即相应减小，研磨体填充率也可降低，可减少衬板的磨耗，延长其使用寿命。
2、控制工作温度。首先，在给料时应控制入磨熟料的温度在50度以下；另一方面，需加强磨内通风，降低磨内温度，以减轻衬板 在高温下的塑性变形程度，延长衬板的使用寿命。
3、给料均匀。球磨机正常运行时，设备中钢球与物料混和在一起，钢球抛落到衬板及固定楔上时中间有物料的阻隔，使冲击力得到一定缓冲，而给料不均匀易加剧钢球和衬板间的摩擦，因此在生产中应保证给料的均匀性。
4、减少衬板与钢球的摩擦。衬板的耐磨性随着材料硬度的提高而提高，但是由于钢球和衬板是一对摩擦副，一方硬度提高则另一方磨损加快。因此要正确选择衬板与钢球的配合工作，才能使钢球在耐磨的同时还对衬板的磨损减少。
5、加厚衬板磨损较快的部位。球磨机内同一块衬板的厚度原本是一致的，但是磨损不均匀会造成后期衬板的厚度不同，因此我们可适当加厚衬板磨损较快的部位。使磨损快的部位集中在某一圈中，并适当加厚该圈衬板的厚度，以延长衬板的更换周期，减少衬板的磨耗。
衬板安装要求：
1、衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。
2、固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。
3、衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。
4、所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。
5、相邻衬板的间隙不大于3~9mm。
6、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。
7、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。
8、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。
9、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。
10、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。
