及时更换油封
分析：油封属于易损件，建议破碎锤工作600-800小时左右，更换一次破碎锤油封;当油封漏油时必须立即停止工作，更换油封，否侧灰尘容易进入液压系统，损坏液压系统，损坏液压泵;
6、保持管路清洁
安装破碎锤管路时必须彻底清洗，并且对进回油路循环对接;更换铲斗时，必须将破碎锤管路堵住，保持管路清洁;
分析：沙子等杂物进入液压系统后容易伤害液压泵;
欧特破碎锤云南直营店是一家***从事生产液压破碎锤整机及各种配件的店面，我们拥有一支强大的设计、生产、销售，服务团队。欧特愿与广大客户朋友携手并进共同发展，打造云南破碎锤行业的辉煌！
破碎锤常见故障及处理方法
打不响打击无力
1、检查换向阀是否装好及相关零件是否损坏。
2、检查油管压力够不够截止阀是否开启
3、检查氮气压力是否过高或者过低及时调整压力
4、检查钎杆是否与机型匹配，和衬套是否结合。
5、装有蓄能器的检查皮碗是否损坏
6、检查调频螺丝是否损坏
7、检查液压油是否变质或污染
8、检查破碎锤内部是否有杂质进入
9、有打击运动但是钎杆无动作或者动作小打击力微小 检查钎杆是否卡主或者损害，活塞的打击点是否与钎杆融合
10、检查油温是否过高导致无法打击或者打击无力
11、检查衬套间隙及磨损的状况
12、检查夹板螺栓是否固定好
备注：若是长时间不适用且保存环境差，可能会造成零部件生锈在使用时产
生拉伤活塞和密封件，从而会发生漏气漏油或者无法打击的问题。
在工程作业中，正确操作破碎锤可提高破碎锤的作业效率,并可延长使用寿命。那么操作时都要注意什么呢？
（1）每次使用破碎锤时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象；同时，为小心起见,应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成a油管脱落，从而发生故障。
（2）在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。
（3）进行破碎作用时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有裂开的可能；勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。
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破碎锤在使用过程中发生下缸体大量液压油泄漏。经观察发现，破碎锤在使用过程中存在大量的刨挖。对破碎锤进行解体，发现壳体内部有大量小碎石屑。拉出活塞后，发现活塞及缸体都有较大面积的拉伤，造成了密封组件的拉伤失效使得液压油的泄漏。
主要原因：是违规刨挖操作将大量的小碎石屑带入锤体内，其中一部分砂砾附着在活塞前端，随着活塞的往返运动，被带入缸体，一方面在活塞与缸体之间摩擦，拉伤活塞与缸体，另一方面直接损伤密封组件，造成液压油的泄漏。
结论：操作使用不当，使得活塞拉伤，损坏密封组件造成漏油。
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