综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标严重，五是操作管理不到位。脱硫除尘的主要原理此种脱硫除尘器为旋风、喷淋组合式脱硫除尘设备。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。
脱硫塔堵塔的解决途径
1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统，采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔，不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。3、进出水管方向可根据改变法兰上的螺孔方向来调整水管的方向，一般按当时的具体情况来定。因为塔内填料的大幅度减少，加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用，这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工业化实践证明，仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。
对于加压脱硫（变换气脱硫）系统，采用无填料塔技术，以QYD气液传质装置来取代填料，可从根本上解决塔堵问题。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。
我们知道，对于变换气脱硫，虽然其同常压脱硫脱除H2S的反应机理是一样的，但压力不同，气体组分也不一样，特别是CO2含量差别较大（变换气CO2含量为28%左右，而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右）。
该装置是集传统的诸多的塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理H2S和碱溶液快速化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。其后，由于粗尘粒嵌入孔隙，使通过纤维间隙的气流增多，在纤维件隙空间同样会嵌入一些细微尘粒，这样便由滤布和嵌入的粗细尘粒共同组成了有效的过滤介质。这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在极短的时间内与液体充分混合接触，提高了气体的净化度。
另外，由于气液接触时间大大缩短，从而使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，从而大大地提高了贫液质量，促进了溶液循环吸收能力。2，周边防护风险源(危害因素):脱硫塔施工过程中人员进入其他设备、管线运行区域、致使正在运行区域停止工作或造成自身的损害。该气液传质装置结构简单，安装简便，操作弹性大，不仅适应于旧脱硫塔改造，更适用于新塔设计。
玻璃钢净化塔安装时注意事项
脱硫塔的脱硫效果和塔体的安装是不可缺少的，那么在安装过程中一定要达到一定的安装要求
1、注意保证塔体分块拼装后的直径塔的出风口直径应尽量准确。
2、电源应有安全措施，接好电源线接线盒应采取密封措施，以防潮气进入，烧坏惦记。
3、进出水管方向可根据改变法兰上的螺孔方向来调整水管的方向，一般按当时的具体情况来定。
4、风机应安装成向上抽风，风机叶和塔体之间的大小不超过0.1米4个叶片要调整在相同的角度上以确保叶轮旋转时水平面和塔的中心线相互垂直。
