




(1)泥炮打泥堵口时,刚开始效果很好,打完泥缸内第格泥接着打第二格泥时,从炮头周围开始挤出泥片,并向周围飞溅观察旋转油缸,油缸活塞杆无变化这种现象的炮泥打人炉门,只有少量炮泥被挤出因此堵铁口还比较**,但需要及时查找原因。
(2)泥炮打泥堵口时炮身出现明显的后座现象炮泥很快从炮头周围挤出,挤出的泥块较大并堆积成堆观察旋转油缸油缸活塞杆慢速有节奏地往回缩并且油缸无杆腔伴随有咔哒,咔哒的响声响声较正常时大且节奏快再观察液压系统中旋转压力表,压力下降速度特别快,这种现象需要及时查找原因,连铁液压泥炮报价,快速处理。
(3)炮堵上口打泥时炮身明显向后退打人炉门内的炮泥很快被铁水冲出(俗称堵不上口).这种现象很***,高炉需要及时减压堵口或者休风处理。
高炉液压泥炮没有单独的压炮机构,它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的,转臂通过吊挂机构与打泥机构铰在一起。回转机构机座——转臂——控制连杆和炮身共同组成了一个平面四杆机构,这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时炮嘴前端走近以直线,可保证当杆机构铰点因摩损而间隙加大,炮嘴不会左右摇摆,江西连铁液压泥炮,始终对准出铁口。打泥机构油缸的活塞杆固定,油缸运动,推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔,可以防止炮泥落到油缸活塞杆上。
一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为
a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,连铁液压泥炮定做,泵压力稍有**,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,连铁液压泥炮厂家,丧失密封能力,液压油变质,**后导致故障发生。 b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。
c.液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联,**阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
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