




电捕焦油器的工作原理:
同心圆式、蜂窝式和管式三种类型的电捕焦油器,无论是哪种结构,其工作原理均可简化在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电,以保持足以使气体发生电离的电场,使阴阳极之间构成电晕区。按电场理论,正离子吸附在带负电的电晕极,负离子吸附在带正电的沉积极;一切被电离的正负离子均充满电晕极与沉积极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的气体经过该电场时,吸附了负离子和电子的杂质在电场力的作用下,移动到沉积极后释放出所带电荷,并吸附于沉积极上,然后到达净化气体的目的,通常称为荷电现象。当吸附于沉积极上的杂质量增加到大于其附着力时,会主动向下 从电捕焦油器底部排出,净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉积极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成,其主要区别是沉积极的方法、电晕极的排布方法、绝缘箱和供电箱。
从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的十分细微悬浮的焦油雾滴,蜂窝电捕焦油器,经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3,满足后工序出产的需求。
含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管,从器上部出来。蜂窝管设置为高压非匀场电场,蜂窝管为正极(又称为沉积极),蜂窝管基地设有导线(不锈钢丝)为负极(又称为电晕极),煤气分子在高压电场的作用下发作电离,在电晕极周围发作急剧碰撞,发生很多正、负离子,在电晕极以外只要负离子,因而是捕焦油器内部大多数空间内焦油雾滴变为带负电子的质点,向沉积极移动,因为管壁与设备外壳接地,带负电荷的焦油质点抵达管壁后放电沉积于管壁上并集聚器底排出,然后到达除掉煤气中焦油雾滴的意图。
若较长时刻停车,应将设备所有阀门、人孔封闭,减轻设备内部的腐蚀,并充氮气进行保护,并保持器内氮气压力在500Pa。
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右,因此煤气中的焦油成雾状,大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽,其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器,经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3,同心圆式电捕焦油器,达到工艺指标。
若电捕焦油器处置不妥,使煤气中的焦油含量过高,势必会对鼓风机形成负担,减少鼓风机使用寿命,容易导致事故发生,增大事故频发率;含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时,焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上,山东电捕焦油器,导致设备阻力增大,污染脱硫液,还会造成再生塔中硫泡沫生产困难,脱硫液无法再生,H2S在脱硫液中逐步饱和,脱硫液吸收H2S能力降低,煤气质量恶化;煤气经过硫铵工段时若含过量焦油,容易导致煤气预热器的堵塞,给操作带来影响,电捕焦油器价格,母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部,导致装备阻力增大,硫铵结晶质量降低,同时阻碍了煤气中氨的吸收;从饱和器出来的煤气进入苯工段的终冷塔,大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内, 使终冷塔阻力上升,通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量,使洗油黏度增大在设备内流通困难,吸取苯族烃能力下降,从而影响苯的产量, 而且使洗油质量降低,再生器使用频次增加,导致洗油的浪费,使生产成本。
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