叶轮给料机给粉量的调节是靠改变电磁调速异步电动机的转数来达到的。变速系统是由一级蜗轮与蜗杆付构成的。当变速时由蜗杆付通过安装在同一主轴上的刮板，黄山给料机，供给叶轮和测量叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转180°到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮再转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
自同步惯性振动给料机的噪音低，有利于改善工作环境；自同步惯性振动给料机的耗电少、功率因数高；自同步惯性振动给料机在运行中振幅稳定，运行可靠对各种物料适应性较强。
惯性振动料斗是一种新型给料设备、安装在各种料仓下部，通过振动使物料活化，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题。惯性振动给料斗广泛用于化工、建材、冶金、机械制造、粮食及食品加工、饲料加工、环保、陶瓷等行业。
振动给料机产量受什么因素影响
振动给料机产量受什么因素影响，下面小编总结几点以供参考：
1、振动给料机控制
任何振动给料机，不管是皮带式振动给料机，还是失重式振动给料机，都会配置一个控制器，以执行设备运行的基本功能。一般来说，可靠的准确性常常取决于控制功能的强化，而提供强化功能是为了创造某些条件或满足某些要求。称量皮带给料工艺所要求的强化功能包括输送滞后延迟、皮带自动称量、溢撒检测等多种项目。而失重给料工艺所需的控制强化功能则包括为了解决环境干扰影响而采取的复杂重量信号过滤以及为了在给料机容积计量再加料阶段维持精度而提供的再加料阵列控制技术等。
2、振动给料机机械系统
因为失重式振动给料机的机械结构简单，客户很少担心给料精度的问题。但是，在皮带式给料机的应用中，给料精度可能会受到称量台错位的影响。具体来说，就是直接处于称量台上游的固定料台与称量台本身的错位会造成给料速率的意外增加或减少。另外，任何与皮带牵引力、张紧力或清洁度有关的因素都会造成给料速率的错误。因此，在设备选型过程中和在编制任何维修***计划时，圆盘给料机，都应该对上述系统的可靠性和运行有效性进行评估。
3、振动给料机环境
关注给料机的运行环境常常会揭示出确保给料机可靠运行的方法。如当振动是影响因素的时候，可采取措施将给料机与其他设备隔离开来。这些措施一般包括使用柔性进口和出口接头以及在设备上安装减振装置。此外，只要可能，应该尽量避免高温、高湿、风和其他环境因素对给料机的影响。
4、振动给料机维修***
没有一定水准的维修***，震动给料机，就不可能指望精密设备会准确地工作。尽管今天的***给料机所需要的维修***很少，但正确的维修***还是非常必要的。这包括：定期清理称量皮带给料机内部，以避免由材料积聚所导致的给料误差；检查皮带是否有磨损和材料在皮带上的粘附情况，必要时要进行更换；检查与皮带相关联的机械系统运行是否正常；定期检查所有柔性接头，确保牢固连接。若接头连接不紧，会影响失重式给料机的重量测量精度。
1、在安装GZG振动给料机的给料槽时，应保证其处于浮游位置。如启动时，仅仅听到振动声音，给料槽的振幅微小，下料量很少或根本不下料。这是因为给料槽和进料斗连在一起使用前给料槽质量增大，振动器驱动不了给料槽的缘故。解决的办法是将给料槽向后移，使给料槽与进料斗有15-34mm的间隙。
2、GZG振动给料机的四个减振弹簧组调整不平衡，拉杆与周围的另部件接触产生噪音。解决的办法是调整弹簧上的六角螺帽，使拉杆处于中间位置，噪音立刻消失。
3、振动器的振幅较大，而给料槽的振幅却很小，是因为振动器和给料槽的联接螺栓没有拧紧。虽然振动器产生振动，但只有很少一部分振动力传递到给煤槽上，所以给料槽振幅微小。解决的办法是拧紧联接螺栓。长期运行时要定期检查连接螺栓松紧情况。
4、振动给料机振动器的压紧螺栓松动，振动喂料机，电磁铁和衔铁之间的气隙发生变化。因此，在安装前须***检查这个位置。如发现压紧螺栓松动，可做一个专用搬子，套上1.5米长的管子，用三人之力将其拧紧。检查电滋铁和衔铁之间的气隙，可打开气隙盖板和两测后端盖，用1.8mm厚的光滑钢板或塞尺，塞入气隙。如插不进去说明气隙太小，这时可松动振动器后部调整螺栓，将气隙调好，拧紧锁紧螺帽。反之，如发现气隙过大，则应适当减少。四个调整螺栓的调整长度要协调好，保证电磁铁芯和衔铁两工作面互相对正和平行。
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