金属表面附着力促进剂属于高分子型附着力增进剂，适用于金属底材增进油漆在其表面的附着力，尤其对非铁金属，如：铝合金、锌合金、不锈钢、水镀电镀面等具有良好的漆膜附着力提升作用。对于金属底材的喷漆涂装来说，解决了油漆能否牢固附着于底材的关键问题。
金属底材由于与空气接触之后会生成一层氧化膜，表面自由能相对降低，再加上例如不锈钢等金属材质表面较为光滑等，影响油漆在底材上的附着力。例如常规UV涂料对金属很难获得较理想的附着力，这可能因为金属底材为致密表面，有机涂料无法渗透吸收，有效接触界面较低，无法形成渗透锚固结构。另一个原因可能与大部分丙酸酯化树脂和单体较高的固化收缩率有关系，固化收缩产生的内应力很大程度上反作用于漆膜涂层对金属基材的黏附力。传统的解决金属表面附着力的方法中，对金属进行喷砂、磷化、电化学处理，虽然有利于改善涂层附着力，但是这些处理方法存在影响外观及降低涂装效率等不利因素。
据了解，紫外光固化涂料与传统涂料相比，不含任何惰性稀释剂，固化时不需加热，具有对环境污染少、能耗低、、化学稳定性好、适用性好等特点，是一种节能环保型现代化涂料，已广泛应用于各个领域。随着各种光敏涂料的开发应用，紫外线固化涂料配方设计的关键之一便是如何提高其与各种基材的附着力，因为良好的附着力是涂膜获得良好加工性能、耐介质性能及户外耐候性能的前提。所以如何通过提高涂料的附着力来提高涂膜的性质是我们大家所关注的问题。一般情况下是通过添加各种粉末涂料附着力促进剂来改善其附着力。选用合适的附着力促进剂增强涂膜与基材的有效接触，使用具有活性官能团的附着力促进剂与基材表面形成较强的化学键合等方法能够获得良好的附着力及综合性能。由于本研究所得的促进剂是具有CC单官能团与双官能团的复合产物，uv油墨附着力促进剂，所以能够较好地应付光固化时的体积收缩性及收缩内应力等问题。
PP处理剂主要应用于PP塑料及改性PP塑料底材表面处理方法中的喷涂涂装工艺被广泛的应用，主要用于解决在涂装环节上，经常遇到的情况就是油漆与底材的层间附着问题，在例如百格、耐水煮、耐手汗等测试下也能保持良好性能。
影响PP底材附着能力的因素主要有，底材、油漆配方、表面处理、涂装及烘烤条件、涂装的环境以及PP处理剂的使用情况。随着底材不同的用途及以及表面处理需求的差异化，PP塑料及改性PP塑料之间的差别还是较大的，使得表面进行涂装处理时，其面临的附着问题更加的复杂化。但它们之间共同的点就是极性低、表面能低、油漆与底材之间难以形成有效附着。因此需要对其进行涂装前进行表面处理，因为PP处理剂被发挥作用。
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