淬火机的频率选用
室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。
常用的电流频率有：
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，涡轮高频淬火机批发，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
浅析轴类淬火设备的选型须知
轴类淬火设备的频率和功率的选择，与轴的直径、淬层深度、淬硬度，以及工艺要求的速度有关，大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时，应该要注意选型问题，太大的浪费功率，涡轮高频淬火机厂商，太小的又无法满足工艺的要求，鸡西涡轮高频淬火机，如何选择一款合适的淬火设备呢？与螺线管形式感应器的无芯感应加热炉相比，它采用了一种隧道形式的带有铁芯的感应器，接触板或接触法兰，不管是螺栓、凸轮、液压压紧，必须紧贴淬火变压器的输出端，两接触面均需表面清洁，无氧化皮，60%以上积应贴合良好。高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下：
1、一般≤Φ20的轴，涡轮高频淬火机生产商，选用50KW的高频淬火设备。
2、gt;Φ20、lt;Φ40的轴，用80KW的高频淬火设备。
3、一般gt;Φ40、lt;Φ80的轴，都可以用120KW的高频淬火设备。
4、=Φ80的轴工艺要求速度不大，且量较小的情况，也可以用120KW的高频淬火设备。
5、=Φ80的轴工艺要求速度较快，且量较大的情况，一般选用160KW的高频淬火设备。
6、一般gt;Φ80、lt;Φ120的轴，都可以用160KW的高频淬火设备。
高频淬火机
首先，我们需要知道的是这个效率其实指的是两个方面：热效率和电效率!
一、热效率：“热效率”则是以时间为依据，比如某一加热物再同一耗电功率下用，一小时加热跟两小时加热那就有差了。感应加热的优点是可以快速把功率打到负载上，进而时间换金钱概念，高频淬火设备节能能源的关键就是在这里。
二、电效率：如果是“电效率”则理论上很难超过85%，因为高频淬火设备的主板、IGBT、整流等等组件都会发热，这是一部分不容忽视的损失，再者如果是“电效率” ，高频淬火设备的电效率跟设备的运行时间没有关系，电效率是以KW/H为总计量的。二、电效率：如果是“电效率”则理论上很难超过85%，因为高频淬火设备的主板、IGBT、整流等等组件都会发热，这是一部分不容忽视的损失，再者如果是“电效率”，高频淬火设备的电效率跟设备的运行时间没有关系，电效率是以KW/H为总计量的。因此，与电热丝相比较，高频淬火设备的电效率比不上电热丝。
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