喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素?
在喷漆的过程中,会出现漆膜固化效果不好的现象,从而影响整个喷漆加工的预期效果。造成这一现象产生的原因主要有两方面,针对这两方面采取适当的改进措施,就能避免喷漆加工中漆膜固化不好。
原因之一就是喷漆加工所用的油漆达不到要求;还有一个就是喷漆加工工艺控制的不合理,使得漆膜性能不符合技术指标。这里的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度,喷粉处理,对于这类情况下,通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。
喷漆加工的烘烤时间,指的是被涂物达到烘烤温度后所使用的烘烤时间,被涂物使用的材料越厚,具有的挂件越多,就具有越大的热容量,因此升温至控制温度使用的时间就越长。






粉末涂料脱漆的有效方法有机械法和高温分解法两种,喷粉加工厂,前者是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜,这里的机械方法通常包括手工打磨、动力工具、喷砂、高压水射流等方法。
而后者使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下,涂膜有机高分子化合物发生降解,燃烧汽化,喷粉加工价格,涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣,可以用压力清洗设备清除,实现脱漆。涉及到的高温分解手段有明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。
喷漆加工设备的出气量和雾化效果怎么调节?
为了能使喷漆加工设备喷出理想的雾化效果,首先要控制涂料的粘度,麻涌喷粉,并将喷幅开得尽可能大;把涂料流量调节旋钮拧紧后往回转2.5圈;同时还要把设备尾部的压缩空气调节旋钮开到尽可能大。
再次基础上,将喷漆加工设备的喷嘴与工件保持20厘米的距离,同时两者之间保持90度角。将设备的喷漆速度设置在每秒移动80厘米左右;涂层的间隔时间一般为10—15分钟。
当然要根据所用的设施不同,与当时当地的气候等因素来调整间隔时间,以实际情况而定,不可过干或过湿。按照这样的方式进行调节的话,喷漆加雾化效果也就可以保证了。

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