深孔钻的类型、使用范围及工作原理
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑2种，立式深孔钻，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻(分为：有内冷却孔钻头和外冷却钻头);内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻3种。
a)外排屑深孔钻(枪钻)专用设备加工使用
孔深超过10倍孔径时，加工出的孔是比较深的孔，可使用的钻头有深孔内冷合金钻头及枪钻;孔深达300倍径时就需要专门的技术，深孔钻哪家好，并采用单管或系统才能进行钻削; 在漫长地加工至这些孔底部的过程中，福州深孔钻，需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内饰、凹槽、螺纹和型腔的加工;
b)BTA内排屑深孔钻
c)喷吸钻
d)整体合金深孔钻头—内排屑系统深孔钻
1-钻头 2-钻杆 3-工件 4-导套 5-切屑 6-进油口 7-外管 8-内管 9-喷嘴 10-引导装置 11-钻杆座 12-密封套
1、擦拭工作台，床身、导轨面，丝杆，钻床各表面及死角，各操作手柄及手轮，保持床身及周边清洁，无油污。
2、导轨面去毛刺。
3、拆卸清洗油毛毡，清除钻渣杂质。
4、除去各部锈迹，保护喷漆面。
5、清洁主轴箱，保持润滑良好，保持传动轴无轴向窜动。
6、主轴清洗换油，检查、调整主轴间隙。
7、检查、调整齿轮间隙、导轨间隙。
8、检查油嘴，导轨、丝杆、主轴箱并加注润滑油。油内清洁，油路畅通。
9、保持水路畅通，无泄漏。
10、检查各电器元件接触点，要求性能良好。
11、整机校正，调整钻床水平，检查、调整、校准精度。
丝杠螺母副之间的间隙具有两个特点：
(1)具有相对的稳定性，即在一定范围内间隙是一个常数；
(2)随着机械传动的磨损而相应增加。
因此，在控制过程中可以预先测出其间隙，深孔钻价格，利用反向间隙的统计平均值，对其产生的***误差进行软件补偿。在软件设计时，只需设计一方向寄存器，用来判断工作台是否换向，采用不换向不补偿，每换向一次补偿一次来消除丝杠螺母的反向间隙误差。
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