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无机陶瓷膜生产厂家

无机陶瓷膜是从氧化铝、氧化锆、氧化钛等高温烧结而成，具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层。过渡层及微孔膜层呈非对称分布，

过滤精度：微滤、超滤、纳滤。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子成分的浑浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

无机膜特点

1、孔径分布窄、分离效率高、过滤效果稳定。

2、化学稳定性好，耐酸、碱、有机1溶剂。

3、耐高温。可用蒸汽反冲再生和高温消毒灭菌。

4、抗微生物污染能力强，适宜在生物医药领域应用。

5、机械强度大，可高压反冲洗，再生能力强。

6、无溶出物产生，不会产生二次污染，不会对分离物料产生负1面影响。

7、分离过程简单，无机碳化硅陶瓷膜，能耗低，操作运转简便。

8、膜使用寿命长。

陶瓷膜在油脂碱炼含油废水中的处理

碱炼是油脂精炼工艺过程中的一个重要工序，国内油脂厂大多采用间歇式和连续式两种生产工艺，即通过用碱中和油脂中的游离脂肪酸生成皂脚，同时吸附部分其它杂质从油中离心分离，从而实现毛油的精炼。

在洗涤过程中排放的洗涤废水量大约为100-150kg/t。洗涤废水含有油、脂肪酸盐、悬浮物等杂质，其中油含量有的高达1-3%。

目前不少厂家采用机械分离方法，陶瓷膜，用隔油池将浮油简单回收后直接排放，这既浪费油资源，又给环境带来污染。

有的即使采用加***化工艺，由于所回收的油酸价高，只能作工业用油，大大降低了回收价值，且回收油后废水的COD仍达5000-6000mg/l，给后处理达标排放带来较大困难。因此，传统方法很难真正解决含油废水处理问题。

迪洁膜公司引进国外陶瓷膜分离技术，经过反复研究实验，陶瓷膜厂家，开发出油脂工业洗涤废水治理和植物油回收新工艺和系统设备，已成功地应用于多个样板工程。该技术已被***环保总局确认为***环保实用技术，向***推广。

陶瓷分离膜前景光明

近年来，陶瓷分离膜的研究开发已得到了人们的高度重视，并在液相分离与净化、气体分离与净化和膜反应器方面有着广泛的应用，涉及到环保、食品、化工、生物技术等诸多领域。陶瓷分离膜具有高分子材料等无法比拟的一些优异性能：化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐***；机械强度高，可承受几十个大气压的外压，并可反向冲洗；耐高温，使用温度可达800摄氏度以上；孔径易控，孔径分布窄，亲水性能好，渗透率高；抗微生物侵蚀能力强，可用于生物工程和***领域。国外陶瓷分离膜按孔径大小可分为三大类：孔径大于50nm为粗孔膜；孔径介于2.50nm称之为介孔；孔径小于2nm的称之为微孔。目前研究开发及应用较多的无机膜属于粗孔和介孔膜，处于微滤和超滤范围，主要用于***过滤、电解隔膜、精细过滤及反渗透膜等。孔径接近于分子尺度的微孔膜在气体分离、渗透汽化以及膜催化反应领域有着很好的应用前景，成为人们关注的热点。

陶瓷分离膜虽然研究开发历史不长，但其发展迅速，尤其是80年代后期溶胶凝胶技术的成功运用使陶瓷分离膜的相关制备技术获得重大发展。国外陶瓷分离膜的应用尤其是液相分离与净化方面已形成较大的规模。据统计，世界陶瓷分离膜市场近十年来年增长达到30%以上，碳化硅分离膜，其中仅陶瓷膜组件目前已达4亿美元，约占整个世界陶瓷膜市场10%左右，其中尤以陶瓷分离膜增长速度较快，近年超过100%。可以相信陶瓷分离膜的进一步开发与应用技术将成为21世纪的关键技术。

我国在20世纪80年代末期重视陶瓷分离膜的研究，在许多方面取得了长足的进步，并已在一些领域获得应用，但在陶瓷分离膜制备技术、产品性能和应用方面还有待进一步的开发和研究。因此，进一步加强对陶瓷分离膜制备技术的研究，探讨市场开发新机制，为加快我国陶瓷分离膜的开发应用步伐和推动技术进步将会产生积极的意义和影响。