伺服液压机的优点
1、节能：
伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。
2、噪声低：
伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，伺服油压机智能节能，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。
3、发热少，减少成本：
由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少，伺服油压机精密节能，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。
4、自动化程度高，柔性好，精度高：
伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。
5、：
通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。
6、维修***方便：
由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
MIM伺服液压机
MIM伺服液压机，主要应用于MIM件、电机压装、轴承、衬套、定子、转子、差速器、齿轮变速箱、汽车零部件等工艺压装。本设备为MIM件的设备，采用***的伺服液压控制系统进行作业，具有节能、环保、、率、高良率、低故障率、安全等优势；
控制系统：
本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，伺服油压机操作指南，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用国际品牌日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；
设备的工作条件
1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%
2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相五线
3．液体工作压力17MPA，室温35℃时，连续工作油温不超定50℃
4．使用46号抗研磨液压油
设备的工作效率
1.滑块理论快下速度 50-175MM/S 可调
2.滑块理论工进速度 5-20MM/S可调（按百分比调整）
3.滑块理论上升速度 50-150MM/S 可调
数控单柱液压机(PLC控制、人机界面)
1.C型单柱设计，机身整体铸造，经过高温时效处理，刚性好，变形量小。
2.采用PLC控制，在屏幕上任意设定动作速度、压力、时间、下压位置精度高，可靠性能好。
3.配有液压系统传感器和压力传感器，显示实际压力，可设置压力检测范围，伺服油压机，检测压装的产品是否合格，产品在压装过程中超压和欠压都会自动报警并停机。
4.全油压系统，压力大，工作性能稳定，压力精度高、调节范围大。
5.安全设计，采用全自动操作和双手操作，设有急停及上下点动功能。
6.主轴下行时具有快进和增压工进两种速度，快进提高工作效率：增压工进速度可任意调节，提高产品压装质量，保护模具和产品。
7.采用手动按钮与脚踏两种循环启动方式。
8.整机控制系统采用进口产品，PLC，触摸屏采用西门子、三菱威纶等品牌，液压系统采用进口双比例系统阀（具体配置见配置清单）。
9.密封件采用日本NOK和台湾鼎基。
10.红外线操作安全保护感应装置(根据客户需求选配)。
11.故障预警，预诊断，故障诊断功能（选配)。
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