伺服油压机-鑫台铭-伺服油压机油度低

1.能量精准控制，响应速度快

加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。

2.结构合理，制品更加均一化

由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。

3.成型速度快，伺服油压机节约成本，延长模具寿命

螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。

4.结构简单，维修维护成本低廉

伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。

5.结构合理，制品更加均一化

伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。

6.成型速度快，延长模具寿命

伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。

7.冲压式成型，加压能量高

加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。

8.低噪音，低震动

压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低。

9.自动化程度高，可实现无人化生产

可组入全自动化生产线，程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。

1.省电节能性能：

传统油压机采用是异步电动机驱动液压泵，伺服油压机操作指南，油压机一开机电动机就一直运转，空载时，压力靠溢流阀溢流泄压。这样当油压机空载时它就一直在耗电，浪费能源。根据生产产品不同，油压机的空载时间，可以是20%-80%，所以油压机要浪费掉20%-80%的电能。伺服油压机就不同，油压机采用同步伺服电机驱动液压泵，油压机不开时电机是静止的，不耗电，不浪费能源。使用伺服油压机要比普能油压机要节省20%-80%的电能。

2.噪音低：

伺服电机比普通电机运行噪音低。速度可调，低速时更宁静。

3.响应快速：

伺服电机灵敏度高，响应快速，伺服油压机，启动时间仅为0.05秒。

4.低温性能：

普能油压机采用是异步电动机驱动液压泵，油压机电动机一直运转，空载时，压力靠溢流阀泄压，我们知道油压机的液压油升温跟溢流有关联，溢流越大，油温越高。所以普能油压机要用冷却系统，有用水冷、风冷、冷媒等方式来冷却液压油。伺服油压机没有溢流，所以产生的热量很少。不须要冷却系统。

5.***功能：

普通油压机要***，只用限位块***，压到***块（螺母）靠死走不动来***。这样当调节位很不方便。伺服油压机可直接***，压力位置可任意设置。特别适合压装等压制工艺。

1.电液伺服压装机能够实现的位移和压力控制，是其它类型压力机所不能比拟的。

2.相比传统气动、液压压力机，节能效果高达80%以上，更加环保、安全，完全符合无尘车间内设备的使用要求。

3.品质优化压装，伺服油压机油度低，去除不良产品，根据具体产品要求，实现压装过程。

4.具有完整作业过程记录和分析功能，从而实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。

5.机械设备通过严格的质量管理体系认证，保证质量，更耐用。