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干燥设备是应用***广泛的单元设备之一，可以以为，干燥设备的应用已经遍及国民出产的各个部分。对于干燥设备，毫不能简朴地以为它仅是热物理方法脱水机械。因为干燥过程中处理的物料不同，含湿种类不同，产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同，制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。准确处理上述题目是成功设计干燥设备的重要因素之一。

一、干燥设备的特点

1、干燥设备的种类

到目前为止，已开发成功的干燥设备有几百种之多，常用于产业化出产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种，假如按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器（如气流干燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等）、传导传热干燥器（如耙式干燥器、辊筒干燥器）、幅***燥器（如微波干燥器、远红外干燥器）等。此外，还有结合几种传热方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。

2、干燥设备的特点

绝大多数干燥器都长短标设备，主要是由于每台干燥器所处理的物料都不相同，良多干燥前提都随物料的不同而改变，星型卸灰阀，由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必须明确待干燥物料的详细参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无侵蚀性、燃烧和***性、是否产生静电、产品详细要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。为此很多干燥器都不能批量出产，在设计过程中必须留意对物料的针对性和对工作前提的适应性。

二、干燥设备制造材料的选择方法

众所周知，干燥设备的材质是构成干燥装置造价的重要元素，公道的选择材料是控制设备价格的重要手段。一般情况下，选择干燥设备的材料应从以下几个方面考虑：

1、知足所处理物料的需要

干燥设备的主要任务是对给定的物料进行干燥。因干燥器处理物料种类繁多，复盖了粮食、食物、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域，产品更是难以计数。被干燥的物料要求千差万别，如化工***、***、电子材料、电工陶瓷材料等干燥过程中毫不能混入铁离子，因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。另外，物料中的湿分假如含有酸、碱、盐、***等，对不同的金属材料会有侵蚀性。特别在加热过程中，对材料的侵蚀会加剧，所以应根据物料中所含湿分的特点选择恰当的材料。

2、针对干燥机型式选择材料

前面提到，干燥机有多种型式，每种机型工作原理各不相同，因此在选择材料时也应予以充分考虑。如气流干燥器在干燥氧化镁时，因物料在气流管中速度很高，氧化镁物料坚硬，对干燥管转弯壁处磨损严峻，因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如，星型卸灰阀厂家，与碳钢比拟，不锈钢材料导热机能显著低于前者。所以在以传导传热为主的干燥设备中，假如选择不锈钢为主要材料，则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。工程实例证实，在选择蒸汽换热器时，不锈钢材料要比碳钢材料面积大出30%。

3、针对干燥过程选择材料

物料不同干燥前提也不同，笔者曾设计过一台高温型干燥器，在干燥无机盐的同时还要对其进行聚合反应。要求干燥热空气温度在800℃以上，干燥材料不得不选择价格不蜚的耐高温型不锈钢，但考虑到干燥室并不都处于高温区，根据计算，只在高温区选用了耐高温材料，现已运行一年多一切正常。

星型卸料器使用温度与除尘效率关系并不明显，使粉尘粒子受 到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，星型卸灰阀商家，温度的 变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。

要根据工况考虑星型卸料器阻力损失和结构形式，尽可能做到既节省动力消耗又能得到除尘分离效果及以便于制造、维护管理。磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导 致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。气体温度升高，其粘度变大，尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径 相同且保持良好的对中性。

1、接到控制室“开机”信号后，合上设备开关，筛子随之启动。

2、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和摩擦的地方。

3、待确认振动筛的运转完全正常后，才可发信号通知下料。

4、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。

5、主轴承的温度不能超过80度。

6、随时注意电动机的温度及异常声响。

7、运转中如发现危机设备安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。

8、运转中的振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行。

9、带料运转时给料要均匀，星型卸灰阀价格，使物料均布于筛面，如有物料跑偏现象，应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。