喷涂生产线类型
机器人喷涂线、固定喷枪式喷涂线、disk圆盘静电喷涂线、平面往复喷涂线、悬挂积方式喷涂线、静电粉末喷涂线
喷涂生产线工艺流程
上输送链—预热除湿—静电除尘—底漆—流平—烘干—冷却—下件（非标定制）
喷涂生产线组成结构
人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面流平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、***控制系统、废水废气处理系统等;
喷漆室要求：
1、喷漆室大小：2.5米×2.8米×3米（长×深×高）（共两台）
2、喷漆室内空气过滤净化要求：（要求三级过滤）
粒径：3um以下，
粒子数（个/cm3） 100个以下；
尘埃量mg/cm3）：1.5以下
3、喷漆室内漆雾净化率达98%以上。
4、喷漆室内安装制冷、制热式防爆空调（温度可控制在15℃—30℃）；除湿机（湿度范围：50%-75%）。
5、喷漆室内照度大于300LX。
喷涂生产线
1.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。
2.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，废气排气口直径约500mm，废气管道高度约30000mm；
3.喷漆间的泄压面设定应合理，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃；
简述自动涂装设备在表面预处理环节的注意事项
表面预处理环节能否得到更可观的运用，这个问题在许多***维护行业中则是十分重要的，因为这是有效提升每款仪器顺利运用的重要因素，所以在许多应用领域中应多方面运用到了自动涂装设备，由于该款设备在表面预处理性能以及外观装饰过程中的可观表现，故而也就得到了许多仪器制作商的统一认可及青睬。从60年dai开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。 自动涂装设备在外观装饰环节中起到的作用，这个方面则是十分可观的，不仅可以优先提升外观的独特表现，同时也保证了自动涂装设备在未来运用上的可观展现。
