1、全封闭运行，现场清洁无污染；
2、絮凝剂、清洗水用量少， 日常运行成本低廉；
3、设备布局紧凑，占地面积小，可明显减少及基建***。2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右。
本公司制造的污泥浓缩脱水一体机，其主机的长径比大，转速高，整个处理过程中对污泥的切割粉碎、进料、排泥、输送，絮凝剂的投加以及对整个系统运行状况的监控，均由PLC 液晶屏的控制系统来实施。对用户而言，该装置作为全自动化的成套操作单元，是一款理想的交钥匙工程。
污泥脱水机成套设备及工艺流程； 1、污泥进料系统：由污泥切割机、污泥进料泵、电磁流量计、阀门、管道等组成；
2、絮凝剂投配系统：由PT型干粉自动定量配投装置、稀释水装置、加药螺杆泵、阀门、管道等组成。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。
3、比重剂投配系统：JY型搅拌桶、电动隔膜泵、阀门、管道等组成。该系统为含油污泥(浮渣)脱水的配套设备。直转鼓端设有出水口，锥转鼓较小端设有出渣口，螺旋推料器设在转鼓内。
4、污泥脱水主机(大长径比卧螺离心机)：卧式的：LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-650、LWJ-850等规格。
5、脱水污泥输送系统(无轴螺旋输送器)：WLS系列无轴螺旋的设计能有效地防止泥饼的堵塞和缠绕，被广泛应用于污泥离心脱水处理后污泥的输送。
6、电控系统(PLC 液晶屏全自动控制，动态画面显示)：由卧螺主机、进料泵、加药泵、稀释水泵、PLC控制及相关电气元件控制箱及液晶触摸屏组成。
离心式污泥脱水机主要结构特点：
1.转鼓，螺旋等主要零部件采用耐蚀不锈钢或双相钢制造，极限转速高，分离因数大
2.双电机控制，转鼓，螺旋转速分别无级可调
3.螺旋输送器推料表面喷涂耐磨合金或镶焊硬质合金
4.摆线齿轮。行星齿轮和液压差速器三种结构选择，差速调节范围大，用于不同固相的推料扭矩传递
5.多重安全保护:转速，差速检测，过振动保护，电机过载过热保护，轴承温度监控，螺旋推料扭矩保护，密闭防爆氮气保护等
6.JG型专用橡胶减振器，无需地脚螺栓固定
7.采用合理的长径比和大锥角设计
8.大长径比可以增加物料的沉降区域，延长物料在转鼓内的停留时间，使固相去除率大大提高。滤液更加澄清
9.大锥角转鼓结构的优势：增加螺旋体对滤饼的挤压力度，提高滤饼的含固率，在相同的分离因数下，滤饼更干，液更清，运行更经济。
卧螺离心机结构及工作原理：
卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器（简称螺旋）。长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。
