双金属复合管定制在加工剪切过程中，其实质是金属钢管受剪刀挤压下，而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。这一工艺过程由三个连续发生阶段组成。双金属复合管定制热挤压技术就是对放在容器中的锭坯一端施加压力，使之通过模孔成型，受到模孔形状断面管材的一种压力加工方法。阶段一——弹性变形阶段：剪切开始时，上、下剪刀刚压在钢管上，作用力使钢管发生的变形，处于弹性变形范围内，而其应力尚未超过钢管的屈服极限。阶段二——塑性变形阶段：剪刃继续下行，钢管所承受的应力超过材料的屈服点并继续增加，直到材料抗剪强度的***大值。此时，剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向沿着滑移而发生，剪刃挤入钢管深处已达其厚度的20～50%。
双金属复合管定制制造工艺：1）钢管坯采用分层离心浇铸方法制备，在液态下使两层金属溶合，做到了真正的冶金结合；高铬合金的硬质相为M7C3型硬质合金，其硬度达到HV1500-1800，具有良好的耐磨性，大大提高了传统产品的硬度和抗疲性，使其耐磨性优于其他产品。2）采用大吨位黑色金属挤压机将钢管坯热挤压成钢管的生产工艺；3）还可进一步采用高精度冷轧管机将挤压出的钢管轧制成精密复合管。双金属复合管定制技术特点：1）离心铸造技术是在液态下使双层材料溶合成型，实现了界面的无间隙、连接成分平滑过渡，为实现层界面低应力的全冶金结合创造了条件；热挤压是在三向压应力条件下的金属塑性变形，是常规轧制难生产的镍基合金首要选择的生产方式；
双金属复合管定制有着非常大的用途，根据其不同的型号规格，可以广泛地用在各种重工业中，因此，该产品的发展也是值得期待的。厚壁钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。大口径无缝管管路、预制构件电焊焊接，在焊丝焊条要开展风干、隔热保温，共存放到隔热保温筒内，随时使用随拿。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石you气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
双金属复合管定制按材质分为普通碳素钢管、好的碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、钢管以及为节省***和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。双金属复合管定制的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。作为受压、压弯和双向受弯构件，其承载力较高，且冷成型管材的平直度和截面尺寸的准确度比热轧开口截面要好。当前生产的钢管外径范围0.1—4500mm、壁厚范围0.01～250mm。为区分其特点，通常按如下的方法对钢管进行分类。产品按生产方式分为无缝管和焊管两大类，双金属复合管定制又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。
