单层钢制贮油容器使用寿命一般仅在十年左右，而且极易造成***和安全隐患，因油泄漏到土壤中是不可逆转的，治理起来很困难，污染的地下水更是给人们的生产、生活、身体健康造成很大影响，造成严重的环境污染后果。
环境保护是我国的一项基本国策，是可持续发展战略的重要内容，随着***环保标准的逐步提高和大众环保意识的增强，***对地下储油罐泄漏污染越来越重视。在《汽车加油加气站设计与施工规范》条文说明中，提到“国外加油站已广泛使用玻璃钢等非金属材料制作的双层油罐。这种油罐防腐蚀性能好，强度能满足使用要求，安全性能好于钢制油罐”SF双层储油容器采用钢制内壳和强化玻璃纤维外壳双层结构,内外壳之间留有空隙，油不会渗透到地下，并配备泄漏检测仪，能够及时感应泄漏流量并发出蜂鸣警报。由于罐底板安装了牺牲阳极，因此，静电可通过阳极导出，采用重型玻璃鳞片涂料，这种涂料有很多优点：耐化学介质浸泡、抗冲击性能、良好的粘结力和耐磨性、具有优良的抗渗透性、溶剂少、固体含量高、可作厚涂等。因此，安全环保型双层储油容器替代传统的单层油罐已是必然趋势
在《汽车加油加气站设计与施工规范》条文说明中，提到“国外加油站已广泛使用玻璃钢等非金属材料制作的双层油罐。这种油罐防腐蚀性能好，强度能满足使用要求，安全性能好于钢制油罐”SF双层储油容器采用钢制内壳和强化玻璃纤维外壳双层结构,内外壳之间留有空隙，油不会渗透到地下，并配备泄漏检测仪，能够及时感应泄漏流量并发出蜂鸣警报。(3)按油罐使用的不同材料分：油罐的种类很多，按材料分可分为金属油罐和非金属油罐。
石油储存一般使用双层储油罐。近年来,随着人类对能源需求的不断增长,我国的许多港口及炼油厂建立了大量的石油储罐,这些设施的可靠运行对生产及环境安全有直接关系。它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益,一般油罐的设计寿命为20年,然而油罐所储存的油品往往含有氢、***、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响,油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重,一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔,造成的损失就更大了。如果不能对金属油罐进行及时的处理,轻则表面腐蚀并对油品造成污染,使油品胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品质量;重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏,不但形成能源浪费、污染环境,而且容易造成火灾,其***性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度,是减少油罐寿命的主要原因。正确合理地使用压力容器，是保证安全运行的关键，因为无论容器的设计、制造、安装质量都符合要求，若操作不当，同样会出现压力容器事故。
该新型双层油罐的生产工艺为:首先，钢制内罐采用直径为1mm的螺纹钢加工成形板；然后，根据油_各量的大小，将弯曲加工后的钢板接合在一起；其次，在钢制内罐I外包焊钢制外罐，构成一个套装的不可渗漏的储罐，形成的中间夹层的间隙为10mm，完全满足中国人民共和国安全生产行业标准AQ3020-2008中对罐体间隙的规定；对中间夹层灌入惰性气体，不仅能使内罐I外壁和外罐内壁具有极高的防腐蚀性，还能增强油罐内部的压力，增加油罐的抗压能力；以上就是有关双层油罐的处理技巧的简单介绍，本公司是***的双层油罐厂家，欢迎新老客户莅临考察。泄漏检测管从油罐本体的顶部插入直通油罐本体的中间夹层，油罐本体的外部设有报警器，一旦油罐本体内部产生泄漏后，泄漏检测管的传感器能够实时感应泄漏流向流量并产生蜂鸣警报，促发报警器，保证用户在快时间停止使用并及时修补。