PE给水管件通气管和管件使用注意事项
PE虹吸管通气管管径应根据污水管排水能力及管道长度确定，一般不宜小于排水用管道的一半.
PE虹吸管给水管件上部的伸顶通气管管径可与污水立管管径相同，但在冷月平均气温低于－13℃的地区，应在室内平顶或吊顶以下0.3m处将管径放大一级。
PE虹吸管两个及两个以上污水立管同时与一根通气立管相连时，应按一根污水立管确定通气立管管径，并且不得小于一根立管管径。
PE虹吸管当两根或两根以上污水立管的通气管汇合连接时，汇合通气管的断面积应为一根通气管的断面面积加上其余通气管断面面积之和的0.25倍。
PE虹吸管当生活污水立管与生活废水立管合用一根通气立管，并且采用H管为连接管件时，H管可错层分别与生活污水立管和废水立管间隔连接。但是低生活污水横支管连接点以下应装设结合通气管。
PE给水管的渗水性能
PE给水管的渗水性能具有重要的理论意义和实际价值，目前常用的研究PE渗水性能的试验方法有浸泡称重法和压差渗透法两大类。
浸泡称重法是将PE置于可控温度的盛水容器中浸泡直至饱和状态，然后将吸水饱和的试样置于相同温度的烘箱中解吸，整个过程中每隔时间间隔称重一次，之后获得整个过程的重量·时间数据，以评定PE给水管的渗水性能。该方法是测定渗水性能的基本方法，设备简单、成本低，因而实际应用广泛。若是让给水管的缺陷一直存在显然会影响其正常使用效果和使用寿命，因此还是要对其就进行修复，若是给水管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0。
压差渗透法是利用试样将渗透腔隔离成两个***空间，然后向其中一侧充入水蒸气，试样两侧形成水蒸气压差；PE给水管生产所用的原材料应为经过等级评定的混配料，应使用PE100级聚乙烯原料。水蒸气在压差驱动下渗透通过试样进入低压侧引起低压侧压力的变化，用测压装皿测定低压侧水蒸气的压力变化量，以表征试样的透涅性能。目前压差法主要用于食品、***等包装用塑料薄膜阻隔性能的试验研究。
科学研究者还提出了电容法、红外线测定法、库仑分析法法等试验方法研究PE给水管的渗水性能。
PE-给水管水压试验步骤
①、为了尽可能排除待测试的PE给水管道内的空气，减少PE给水管内空气对试压结果的影响，应做到以下四点：⑴，进水口尽量设置在待试PE给水管道中低点，排气口设置在待试PE给水管道中高点。同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。排气阀全关后，关闭进水阀。⑵，压力表应尽可能放置在该段管道的低处。⑶，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。低温低压法能够制备出高密度聚乙烯HDPE，其特征是支链少，密度大，规整度高，简单结晶，透明性差，强度大。⑷，PE给水管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。
②、PE给水管道试压时，原则上不带阀门进行试验。但条件不允许须带阀门进行试验时，待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开，并将阀门的止水螺栓上紧。
③、待试管道末端必需用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。
④、在进行水压试验前，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。采用承插胶圈安装的PE给水管，三通、角弯位部位及钢管部分的直管段必须采用砼支墩进行固定。避免在水压试验过程中承插脱离。
⑤、在待试管道中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。
⑥、将管道压力提高至工作压力并保持，观察是否发生明显的压力降。然后沿线巡视，检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。
⑦、PE给水管有一定的膨胀度。为了保证管子充分膨胀，在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下，在正式水压试验前，我们可以将管道压力提高试验压力并保持3—4小时。这样做可以使PE给水管道充分膨胀，避免在试压过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。高温高压法能够制备出低密度聚乙烯LDPE，其特征是支链较多，密度小，规整度差，其分子量分布较广，强度小，透明性好。
pe给水管供水的好处及其表现粗糙的改善
随着人们生活水平的不断提高，人们对健康也越来越重视，因此改变水质供水管件也是至关重要的。pe给水管采用的材质是使用比较稳定的聚乙烯来作为原料，同时还具有耐高温不变形的特点。
pe给水管的长度大约在6米左右，便于运输，并且还节省了运费，降低了运输成本；同时pe给水管看分为直管和盘管两种类型，用于各种的供水工程，高品质，***格，使人们用的更放心、更舒心。
pe给水管还拥有抗寒性,耐热性、耐腐蚀性、耐磨性甚至在使用寿命上也是同类管材中不能超越的优良性能。而且pe给水管是绿色无污染的管道，材料可以循环使用，又因为管材是不会生锈的，所以不仅有利于环境保护而却还有利于替代普通的铁给水管。
在使用pe给水管的时候回发现给水管表面会有粗糙的现象，其实造成这种现象可能会有很多的原因。如果使用新材料制作的话，可能是排除原料中的谁跟而造成管材表面的粗糙，如果粗糙只是发生在表面很薄的一层，则说明它可能是在口模段而形成的。
