如何增加管壳式换热器的传热面积？
提高管壳式换热器的传热系数是增强管壳式换热器传热措施。管壳式换热器传热系数大小是由传热中总热阻大小来决定，传热中总热阻越大，传热系数越低，传热中总传热系数越低，传热效果也就越差。
管壳式换热器在使用过程中，其总热阻是各项分热阻的叠加，所以要改变传热系数就必须分析传热过程的每一项分热阻。如何控制管壳式换热器传热过程的每一项分热阻是决定管壳式换热器传热系数的关键。
由于扩展传热面积及加大传热温差常常受到场地、设备、资金、效果的限制，不可能无限制的增强，所以，当前管壳式换热器强化传热的技术评价主要方向就是：如何通过控制管壳式换热器传热系数值来提高管壳式换热器强化传热的效果。我们现在使用的提高管壳式换热器传热系数的技术就是：在管壳式换热器换热管中加扰流子添加物，通过扰流子添加物的作用，使管壳式换热器传热过程的分热阻大大的降低，并且终来达到提高管壳式换热器传热系数(K)值的目的。
为了提高管壳式换热器的传热系数，强化管壳式换热器的传热效率，国内外出现了多种强化元件及强化措施，主要包括在管壳式换热器中使用螺纹管、横纹管、缩放管、大导程多头沟槽管、整体双面螺旋翅片管以及在换热管中加扰流子来强化管内换热等。其中，在换热管中加扰流子添加物进行强化传热在工业上已使用了多年，它可以使管壳式换热器总的传热系数出现明显的提高，可以大大节省管壳式换热器的传热面积，降 低设备重量，节约大量金属材料，它的许多优点已日益引起人们的重视。
管壳式换热器的制造流程。山东旭辉换热设备认为作为一个合格的设计人员只有了解了一定的制造过程才能进行合理化的设计，所以今天就给大家带来一篇跟管壳式换热器的制造有关的文章。
管板、折流板的加工
①管板的材料
管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20钢等碳素钢和16Mn、15MnV 等低合金钢，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不锈钢制成，可以用锻件或热轧厚钢板作坯料。管板为一圆形板，一般用整张铜板切割；但当尺寸较大而无法采用整张钢板切割时，也可用几块拼接，不过拼接管板的焊缝要100%射线或超声波检测，并应作消除应力热处理。
②折流板的加工
折流板应按整四下料，待钻孔后拆开再切成弓形. 为保证加工精度和效率，常将圆板坯以8- 10 块叠在一起点焊固定.进行钻孔和切削加工外圆后，再进行弓形切割。
③管板与折流板钻孔的几点工艺要求：
a. 配钻。即按照管板、折流饭装配时空间相对位置关系叠在一起钻孔的方式。它是确保装配时穿管顺利进行的有效办法之一。
b. 采用胀接或者胀焊连接时，管板所钻的孔内需要开槽，可借助开槽黎加工.一般为一至两道槽，以便胀管时管壁金属因塑性变形嵌子槽内。
管子与管板的连接质量会影响换热器的使用和寿命。影响其连接质量的因素很多，其中的影响因素是连接方法的选择。管子与管板的连接方式主要有胀接、焊接、连接及胀焊连接等。山东旭辉换热设备厂家欢迎您的定制：
胀接是利用胀节都伸入管口，并按顺时针旋转，对穿入管板孔内的管子端部胀大，使管子达到塑性变形，同时管板孔也被胀大，产生弹性变形。胀管器退出后，管板产生弹性***，使管子与管板的接触我面产生很大的挤压力，因而管子与管板牢固地结合在一起，达到既密封又能抗拉脱力两个目的。如图3所示，表示胀管前后管径糟大和受力情况。胀管器的结构有多种，图4为斜桂式胀管器，主要由胀杆1、外壳2和三个锥形滚柱3三部分组成。
为了增加管子在管板上的胀接强度，提高抗拉脱力，可以采用胀槽，也可采用翻边胀管器，它在胀管的同时。将伸出管板孔外的管子端部，约3mm液压成喇叭口，因而提高了抗拉脱力。
胀管率又称胀紧度，它直接影响连接的拉脱力和密封住能，它与管子的材料和壁厚有关.管子直径大、壁薄，取小值F 直径小、壁厚，取大值.在制造过程中，胀管率过小，称为欠胀，不能保证必要的连接强度和密封性;胀管事过大称为过胀，会使管壁减薄太大，加工硬化严重，甚至发生裂纹。
b. 管板的硬度应高于管端的硬度。除在选材时保证外.还可在胀管前对管端200-250mm长度内进行退火处理，以降低管端的硬度而增加塑俭，保证胀管时不产生裂纹。
c. 管子与管板结合面必须清洁。管板孔及管端不得有油污、铁锈，胀管前须将管端除锈。除锈长度不小子管板厚度的两倍。
d. 胀接时操作温度不应低于一10℃因为气温过低可能会影响材料的机械性能。不能保证胀接质量，甚至发生冷裂纹。
