目前葡萄糖酸钠的生产工艺主要有生物发酵法、
均相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法和酶
法。
葡萄糖氧化制备葡萄糖酸钠的五种方法，除酶法
之外，其余四种生产工艺目前在中国均有广泛研究。本研究提出的遗传一组合核函数高
斯过程回归算法经实际算例验证可以效地应用于混凝土
强度优化预测。
在工业化生产上，生物发酵法和多相催化氧化法应用
较多。从上表我们可以很容易看出在生产成本、生产
周期和生产设备要求上看，生物发酵法和多相催化氧
化法具有一定的优势，但从纯度和节能降耗方面来看，
酶法是五种方法中较好的，酶法工艺的突出优越性，
已经引起广大科研工作者极大的兴趣和众多葡萄糖酸
钠企业的关注。
由于葡萄糖酸钠对水化初期石膏与C。葡萄糖酸钠无刺激性，无苦涩味，盐味质接近食1盐，阈值远高于其他有机酸盐，是食1盐(无机盐)的5倍、苹果酸钠的2。A反应生成AFt稍有促进作用，单独掺加葡萄糖酸钠使水泥水化初期出现诱导放热峰，同时葡萄糖酸钠对C。S初期水化具有一定的***作用，因此使诱导期延长，
第2放热峰后移，10．5 h时CH的生成量减小；但加速期葡萄糖酸钠又促进水泥的水化，因而使第二放热
峰的温峰值和水化热与空白样相比变化不大，水化温峰时CH的生成量增加，AFt生成量也略有增加．
目前，外加剂生产逐渐向自动化生产过渡，***产品的使
用，增加了劳动强度，且不利于自动化计量，生产效率低。由于缓凝剂掺
量不当引起的混凝土在很长时间内不能硬化，这会导致工程事故。
液体葡萄糖酸钠的出现在很大程度上弥补了***在生产使
用中的不足，与其他外加剂有良好的相容性，提高了产品
的均匀性，使用液体葡萄糖可以降低劳动强度，节约劳动
力，并可实现生产过程的自动化，保证产品质量的稳定性，
降低生产成本，提高产品的竞争力。
