小型台钻,属于机械加工技术领域。它包括工作台、立柱、机头箱、电机、传动机构、主轴及钻夹头、轴承、套筒、进给机构及电气控制系统。电机为单相串激电机。电机的轴与主轴以连轴器直接连接,连轴器上带有风扇叶片。电机的尾端外缘安装有凸缘,机头箱上安装套筒的孔的上端带有凸台,凸缘和凸台之间安装着压缩弹簧。机头箱上还安装着起停开关、调速开关、急停开关和照明灯。急停开关位于机头箱的上面,照明灯位于机头箱的下面。它传动结构简单,调速方便;退刀速度快,不需手动,退刀弹簧不易损坏。它可广泛应用于家庭、小作坊等场所的钻孔加工中。
零件上的孔多种多样,罕见的有:螺栓螺钉孔、油孔;套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔;箱体上的轴承孔;深孔(即深径比5~10),如车床主轴的轴向通孔等;圆锥孔,如装置用的***销孔等。孔的技巧请求与外圆面的技巧请求根本雷同。孔的加工办法重要有钻孔、镗孔、拉孔等。
用钻头或铰刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的办法,统称钻削加工。它可在钻床上停止,也可在车床、铣床和镗床上停止。钻床的品种许多,常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。尤以摇臂钻床利用普遍。在钻床上用钻头在整机上加工孔的办法称钻孔。钻头的品种许多,常用的是麻花钻。用通俗麻花钻钻孔存在着钻头易磨损、排屑艰苦及孔的精度差等问题,但颠末历久理论,麻花钻布局获得改良,已构成系列群钻,进步了钻头的耐费用、钻削生产率及加工精度,并使操纵加倍轻便,适应性更广。钻孔一样平常加工精度为IT13~IT11,外面粗糙度Ra值为50~12.5μm。
丝杠和导轨的维护:
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转(或工件、刀具一起旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的,专用的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是大钻孔深度。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
加工工艺要求1、确保钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2、无级调节进给运动速度。3、满足压力、流量和洁净的切削液体系。4、具有安全操控指示设备,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。5、刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头确位置,导向套紧靠在工件端面。 次数用完API KEY 超过次数限制