耀丰机械汽车3D打印模型批量，生产效率更高
耀丰机械汽车3D打印模型批量为保证材料流动性能良好，注塑模具需要加热到非常高的温度。铝模和钢模通常经历500F(260℃)甚至更高温度环境，尤其在加工高温塑料，如PEEK和PEI材料时。用金属材质模具生产几千个零件很容易，在终量产模具出来前也可作为过渡模具使用。而使用3D打印模型技术制造的模具材料一般是光敏或者热固性树脂，它们通过紫外光或者激光固化。这些塑料模具尽管比较硬，但是在注塑的热循环条件下损毁非常迅速。事实上，在温和环境下3D打印模型通常在使用100次以内会失效，高温塑料比如聚乙烯。对玻璃填充聚碳酸酯和耐高温塑料，甚至只能生产几个零件。
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日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。
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实施汽车3D打印模型批量产业智能制造工程，开展智能工厂和数字化车间建设示范，促进工业互联网、云计算、大数据在研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程、全产业链的综合集成应用，加快增材制造、工业机器人、智能物流等技术装备应用，推动形成基于消费需求动态感知的研发、制造和产业***方式。
“意见”中提出的增材制造(3D打印技术)，在促进3D打印模型设计创新、提高定制化水平等方面起到了重要作用。据了解，3D打印技术在矫形器与假肢、个人移动辅助器具、沟通和信息辅助器具、个人辅助器具等***辅助器具的细分领域均有所应用。本期，小编针对3D打印应用相对丰富的矫形器和假肢领域梳理了部分应用案例。
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原型是产品的初稿，它有助于设计师、工程师和制造商进行多重反复的检查，真切地体验产品的外观、手感。传统的原型是利用泡沫或黏土进行手工制作，通过3D打印快速创建概念模型，设计者和客户之间能够更好的交流。在传统的工业制造，如果一个设计概念在制成产品之后存在缺陷，企业需要承担大量材料的浪费成本。而利用3D打印技术制作概念模型，能够快速调整初的设计并不断改进。
除了概念设计之外，汽车3D打印模型批量还被用于创建功能性原型，因为3D打印技术制成的物品本身具有耐高温、耐化学腐蚀等性能，通过对原型进行各种性能测试，以改进终的产品设计参数，大大缩短了产品从设计到生产的时间。汽车3D打印模型批量加快了设计进程，在产品的安全性和合理性设计、***工程学设计、市场营销和设计等方面不断改善，从而实现在将产品投入生产前对其进行优化，创造出更好的产品。
