铜版纸凹印复合纸箱工艺
印刷精美因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。先采用精密的柔印或凹印设备印刷彩文，以满足宣传促销商品的需求，再经瓦线生产纸板，后模切成箱，保障了纸板的强度，达到了包装保护和促销的双重功能。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形;否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。 铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。
从纸箱品质的发展来看，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的网点印刷方向发展。现在整个行业对物流的推动都集中在了标准化上，这就对物流器具提出了规定的尺寸要求，比如我国现在主推的物流转运托盘的尺寸为1200mm×1000mm。商品包装不仅要具有包装功能，而且还要起到广告宣传，吸引消费者，达到促销的目的，还有就是外形美观并且健康环保。 要达到上述效果，纸箱的生产对制版、油墨，印刷设备等都提出了较高要求。生产设备必须向高速、多色、裁切准确、误差小，高技术含量的方向发展。此外，瓦楞纸箱行业还应拓宽自己的产品和服务对象，积极开发微型细瓦楞纸盒，超市货贺、蜂窝纸板等新产品，要向广度和深度两个方面发展。
柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置
柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置，避免反复拆版使印版变形和影响粘版的牢度。柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置，避免反复拆版使印版变形和影响粘版的牢度。当气温特别高时，应考虑采用的双面胶，防止印刷过程中印版出现跑位故障。的双面胶布应该是粘度强，平整度好，厚薄均匀，耐温性能良好，能确保在高、低温作业环境下保持粘度的稳定性，拆版时版材和版滚筒不留残胶。 ③胶印水墨平衡的控制。
印刷压力的合理控制
印刷压力的合理控制。该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵。做好印刷压力的控制对提高印版的耐印率，防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障，确保印刷的清晰度，具有十分重要的意义。特别平版和柔性版印刷工艺，必须尽量采用较轻的压力进行印刷，并且衬垫平整度要好，对局部凹陷处应进行局部加垫，切不可为图省事采用盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下，由轻而重逐渐微量进行，以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。
