浅析***供料系统的正确操作方法
***供料系统的***装置，要保持良好状态，可为省事，而使***装置失效。在日常的使用中，要注意观察，把磨损了的***供料系统部件，及时更换或修复，这样才能延长它的使用寿命。
在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将***供料系统打开运作，还要等待***供料系统运转正常后才给料。当***供料系统使用完之后，需要停止运转，需要注意的是，停止***供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。近年来注塑加工业不断发展，各行业对注塑制品日益增长的需要也越来越大，从而推协了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，但是由于注塑行业设备、人员状况复杂，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了加工材料及加工费用管理不善。
***供料系统做为注塑生产车间的原料集中供给系统
使用***供料系统操作方便，自动化程度高，可以减少大量的劳动力成本，提高生产效率。另外采用了***供料的方式可以减少很多的单机设备、不仅提高了空间的利用率还节省了电能及维护费用。
塑料产品存在于我们生活中各个角落，对于我们生活有着重要意义。而塑料产品的生产则是由注塑机来完成的，而注塑机的生产又与***供料系统有着密切的关系。***供料系统做为注塑生产车间的原料集中供给系统，其主要特点就是其突出的适应性，无论是在塑料的生产运送上还是其他煤泥、粉煤灰、沙子等都可以用它来供料(需要其相应的供料系统)，可应用范围十分广泛。现在很多注塑车间都在使用***供料系统，那么大家了解过***供料系统有哪些安装步骤吗。
***供料系统溢料的原因
***供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：
1、设备方面
(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，***时将出现飞边。
(3)机器合模力不足。选择***供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于***成型制品纵向投影面积在***时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
2、模具方面
(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有***或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令***时模具单边发生张力，引起飞边。
塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
