流量Q：风扇每单位时间输送的流体量，以公共体积流量表示，单位为m3/s或m3/h，与风扇的结构，尺寸和速度有关；
压头p：风扇提供给单位体积流量的有效能量，单位为pa；
效率η：在风机的实际运行中，由于各种能量损失，
实际（有效）扬程和流量都低于理论值，而输入功率高于理论值。反映能量损失大小的参数称为效率。效率与风扇类型，尺寸，加工精度，气体流量和性能等因素有关。一般来说，小风扇的效率为50％至70％，而大风扇的效率高达90％。
轴功率N和有效功率Ne：轴功率是电机输入风扇轴的功率单位是W或kW。离心式风扇的有效功率是指每单位时间气体从叶轮获得的能量，并且存在Ne=Qp，N=Ne /η=Qp /η。
速度n：风扇和风扇叶轮之间的每分钟转数为“r/min”。
五，风扇的使用和操作
1.启动风扇前的准备工作
1）关闭调节风门，关闭风扇的进出风门；
2）手动起动，检查风扇各部分之间的间隙，转动叶轮和外壳，看是否有摩擦；
3）联轴器，滑轮保护护板安装到位；
4）轴承箱的油位是否满足运行中的润滑油水平；
5）对于带水冷轴承的风机，检查冷却水管的供水是否良好；
6）电气确定风扇转向，检查漏水，漏油，异响，异味等现象。
2，风扇的启动
1）启动风扇（注意操作是否稳定）；
2）风扇启动后，逐渐打开风门，直到实际生产需要风量；打开大阻尼器时要注意电机的运行电流，防止风扇门因过度打开阻尼器而过载；
3）启动后，应测试风扇的轴承温度。轴承的温升不应超过现场环境温度的40°C；
3，运行期间检查风扇
1）风扇运转平稳，无噪音或摩擦；
2）检查地脚螺栓是否松动；
3）检测轴承的温度和润滑；
4）轴承润滑油的润滑油是否畅通，进出管之间是否存在温差；
5）轴承箱是否有漏油现象；
6）轴承箱和轴承是否有异常噪音，旋转是否稳定；
7）检查当前操作是否稳定；
4，紧急停车
1）发现风扇有严重的噪音；
2）叶轮和壳体有摩擦；
3）套管的振动突然增加；
4）轴承温度继续升温并超过允许的温升范围；
5）电流的突然增加在2分钟内没有***；
6）轴承箱严重漏油；
7）冷却水中断超过半小时。
5，风扇停止
1）减轻负载后停止风扇运转；2）关闭冷却水的入口和出口阀门；
3）如果输送热空气，在加热器停止并且风扇空气温度降低到40度后停止风扇。
入口喇叭口和叶轮入口之间的径向和轴向间隙
离心式风扇的入口钟罩和叶轮入口的径向和轴向间隙是严格要求的。间隙太小，在操作过程中会产生振动。较大的间隙会影响风扇的效率。我公司Φ2.6×13m水泥厂的除尘风机为G4-73-8D，Y180M-4,18.5kW。更换叶片时，叶轮的轴向尺寸比与原始制造商的轴向尺寸比不同。原始尺寸为50毫米，入口直径也比原来大，但更换时没有注意到。它只使入口喇叭口缩短约50毫米，直径方向未经处理。事实上，它变成一个直筒，导致叶轮被更换。当风门在运行期间完全打开时，风变小，电动机电流为14A。随后，薄钢板用于延长喇叭口处的轴向尺寸，凸缘形成喇叭形状以确保匹配间隙。处理后，电动机电流增加到18A，集尘效果变好。有两个测试部分用于测量风扇的离心风扇类型和串联排气和全压和动压测试。
罗茨风机与离心风机的区别
工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。
由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。当然还有一些小区别就不说了。
离心风机应用广泛，从使用情况看，不少朋友都遇到过转速不能达到额定转速的情况，此时，聚英建议大家及时检查轴承。
风机出现转速不能达到额定转速的情况时，一定要检查一下轴承，如果轴承出现了损坏，对风机的影响就非常大了，这个时候，需要更换新的轴承，否则风机的使用效果是发挥不出来的。如果轴承内部出现很多的油渍或污物很多，要彻底的清洗轴承并加入润滑脂。此外，在轴承的更换中，大家要注意，如果想要匹配轴承，那应该尽量与风机原厂家取得联系，确保轴承配套，也能得到相应的维修服务。公司注册资金600万，厂区占地面积6600平方米公司现有员工30多名，其中***技术人员10多名。