数控冷弯机的优势及应用
数控冷弯机注意事项:
正确使用数控冷弯机前，应认真执行数控冷弯机***遵守安全操作规程，正确使用冷弯机是减少数控冷弯机故障，延长设备使用寿命保障安全生产的必要条件，因此数控冷弯机的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护***方法和操作规程。
1.在油箱没有注入液压油前切勿启动数控冷弯机。使用前首先检查油箱内的油是否达到油窗低限位，如未到及时添加，以防油泵吸空。数控冷弯机使用的液压油须过滤后才可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号或68号抗磨液压油。
2.数控冷弯机是用液压油油为介质，必须做好油及本设备的清洁***工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。2、操作方面：数控冷弯机无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动***无需人工测量，弯曲尺寸自动读数3、安全方面：数控冷弯机双重自动关机系统，到达尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。油液必须保持干净，一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗数控冷弯机的过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
3.经常检查数控冷弯机需润滑处是否有堵塞现象。
4.每班工作结束后，请用点动收回油缸。
5.若长期不使用数控冷弯机，则要在滑动处面上涂上防锈油。
数控冷弯机安全操作流程
1.检查机器、开关。、润滑油、各个部件是否正常，设备是否放置平稳。
2.除了操作师傅以外禁止他人进入设备工作区，以防发生***事故。
3.操作时应为型钢再两个滚动轮内，所以一定要注意调整在一个水平上以防钢材在制作时受力不均达不到理想弯度。
4.操作油泵按钮操纵向杆让液压缸顶滚在钢材上然后以观察液压杆伸缩标度，操作机器应细心，操作结束后可以先测试型钢的弯曲度，如果不符合可再操作操控杆进行操作。达到理想弯度后松开液压杆顶滚取下型钢。
数控工字钢冷弯机每日***
弯拱机|大政 数控工字钢冷弯机每日***：
a、运行导轨必须保持干净，每日注黄油一次。
b、滚珠丝杠必须保持干净，每日注黄油一次。
c、靠模座前后活动部分，每日擦拭上油一次。
d、夹模座上下活动部分，每日擦拭上油一次。
e、运行部分的机械部件，需保持干净、整洁，清楚一切可能影响正常运行的杂物
大型肋骨冷弯机
水平弯曲油缸拉力超过4000kN的肋骨冷弯机为大型肋骨冷弯机。本文把有限元法用到大型肋骨冷弯机的设计中，用ANSYS来优化大型肋骨冷弯机中机架的刚度，以提高型材成形质量。
冷弯机的工作原理和主要机构，对静态工况下肋骨冷弯机中机架进行受力分析。实验中按照不同的板厚及辊型配置进行了18种组合的实验，并针对比较明显的袋形波、边部波浪、纵向弯曲三种缺陷从产生机理、实验结果等方面进行了分析研究，并对缺陷的消除提出了相应的措施。由于实验才能判断有限元模型及计算结果正确与否，根据现有的实验条件和静态工况下肋骨冷弯机中机架的受力情况，来建立1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型，采用两种方法来模拟中夹紧油缸套和机架的螺栓连接，针对这两种简化方法采用不同的算法来计算中机架的静态刚度，并对这两种算法在技术环节和计算结果两方面作比较，两种算法各有所长，无法取舍，所以必须通过实验来选择算法。 为验证1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型的正确性和选择算法，制定1000kN数控肋骨冷弯机的实验计划和选择实验仪器，用两种方法测量，详细记录实验过程和实验数据。用标准偏差的方法来处理实验数据，得出实验结果。根据实验结果证明1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型是正确的，并选取误差较小、操作较方便的算法。由于各型号的肋骨冷弯机工作原理相同、结构相似、中机架受力特点相同，所以实验选定的算法可以运用到大型肋骨冷弯机中机架静态刚度计算中，用选定的算法对4000、5000和8000kN三种型号的大型肋骨冷弯机中机架进行静态刚度计算。 介绍ANSYS软件的优化设计方法、收敛准则和步骤，选取零阶方法作为优化大型肋骨冷弯机中机架刚度的算法。在上面工作的基础上，用实验选取的算法，编写命令流，对大型肋骨冷弯机的中机架建立参数模型，进行优化设计计算。分析优化计算结果，优化配置中机架前板、后板和侧板的厚度，作为大型肋骨冷弯机设计、生产的参考。
冷弯成型机的一些性能和用途
冷弯成型机的一些性能和用途，只是简单地介绍一下呦。
1、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
2、本机用带钢、铝带、彩色钢带，通过成型机多对轧辊连续滚压成型。但是客户对生产出来的型材要求高，那就要必须按照定制合同时约定的原材料来采购。调换不同的轧辊，能轧制各种不同的开口、半开口、封闭型材。如：轻钢龙骨、空腹钢门窗、汽车门窗、卷闸门、电缆桥架、公路护栏板、电器柜立柱、金属屋面板、集装箱板等型板。自动定尺、切断。
3、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
4、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
