内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。3、不准在深度千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。002mm,否则需要重新测量或校准读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位的整数部分。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
此外还存在其他误差因素，如刻度的准确性、参考边缘垂直度、主叶片的刻度平整度、爪子的方形度，但这些因素都包含在仪器的误差公差里。因此，只要卡尺在仪器的误差公差范围内，以上因素都不会造成问题。
在使用前需要考虑卡尺结构所造成的误差因素。有关测力和“卡尺为非恒定力装置”的规定的注意事项，必须使用正确的测力来测量工件。当用爪子的根部或去测量时，需要特别小心，因为在这种情况下可能会发生较大误差的情况。
钢卷尺检测中心
百分表的注意事项：
1、使用前，要检查一下测量杆的灵活性，轻轻推动测量杆，测量杆没有出现卡壳的现象，指针还能回到之前的位置。
2、使用百分表的时候，必须要把百分表固定在一个稳定的支架上，这样可以避免不必要的误差，或者是损坏百分表。
3、测量时，也不要使测量杆超过它的测量范围。
4、测量平面的时候，百分表的测量杆要和平面垂直;测量带有弧度的部件的时候，测量杆。要和部件的中心线相垂直。
