钢渣的综合利用
我国在50年代就开始研究钢渣的利用。目前已成功地把钢渣用作钢铁冶炼的熔剂、水泥掺合料或生产钢渣矿渣水泥、作筑路与回填工程材料、作农业肥料和回收废钢等。据1986年调查，我国钢渣综合利用情况为：造地占60%，筑路占23%，生产水泥占6.4%，作烧结熔剂占5.8%，其它占4.8%。
（1）作钢铁冶炼熔剂。钢渣可用作烧结剂。转炉钢渣一般含40%～50%的CaO，lt钢渣相当0.7～0.75t石灰石，把钢渣用立磨加工成微粉，便可代替部分石灰石作烧结配料用。钢渣作烧结熔剂，不仅回收了钢渣中的Ca、Mg、Mn、Fe等元素，而且提高了烧结机利用系数和烧结矿的质量，降低了燃料消耗。钢渣还可用作高炉炼铁熔剂。
（2）钢渣作水泥。高碱度钢渣有很好的水硬性，把它与一定量的高炉水渣、煅烧石膏、水泥熟料及少量激发剂配合立磨，即可生产钢渣矿渣水泥。钢渣水泥具水化热低、后期强度高、抗腐蚀、耐磨等特点，是理想的大坝水泥和道路水泥。电炉还原渣具有很高的白度，与煅烧石膏和少量外加剂混合、研磨，即可生产325号白水泥。利用电炉还原渣作白水泥，具有***少，能耗低、效益高、等特点，是钢渣利用的有效途径之一。
（3）作筑路与回填工程材料。钢渣碎石具有密度大、强度高、表面粗糙、稳定性好、耐磨与耐久性好、与沥青结合牢固等特点，因而广泛用于铁路、公路、工程回填。由于钢渣具有活性，能板结成大块，特别适于沼泽、海滩筑路造地。
（4）作农肥和酸性土壤改良剂。钢渣含Ca、Mg、Si、P等元素，当钢渣中的P2O5超过4%时，可以磨细作为低磷肥使用。钢渣磷肥可以用于酸性土壤与缺磷碱性土壤，也适于水田与旱地耕作，具有很好的增产效果。
（5）回收废钢。钢渣一般含7%～10%废钢，加工磁选后，可回收其中90%的废钢。
水泥人看过来，钢渣立磨优势全盘点
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
优势
（1）生产***费用大幅降低。
立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨机系统的60%。
可露天布置，直接降低了企业***费用。
立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备，出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
（2）生产，节能环保。
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%-30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。
立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%-40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音比球磨机低20-25dB。
另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，环境清洁无扬尘。
（3）物料烘干能力强。
立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干入磨水分高达15%-20%的物料。
（4）操作简便，维修方便。
配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
通过检修油缸、翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。
（5）产品质量稳定易检测。
产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。
物料在立磨内停留的时间仅2-3min，而在球磨机内则要15-20min，因而立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。
（6）磨损小，利用率高。
由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5-10g/t。
针对水泥价格上涨，熟料供应紧张，水泥粉磨站和矿粉加工厂大量闲置等问题，桂林鸿程推出了HLMX超细立磨生产比表面积700m2/kg钢渣矿粉复合超细粉新技术。超细粉应用需求越来越多，传统的超细粉加工设备产能低，已经无法满足超细粉领域规模化生产的要求。鸿程HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术，在HLM立式磨粉机的基础上，开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型超细立式磨粉设备，突破了该技术突破了建材行业无法实现大规模、低成本、连续性加工超细粉的技术瓶颈，可替代进口设备，成为高细粉规模化生产的理想设备。
复合超细粉产品具有高细度、高活性、低需水量比等优异性能，是一种高功能性的水泥混合材和混凝土掺合料，可以完全替代S95矿粉或部分替代水泥，显著降低水泥和混凝土生产成本，提高水泥和混凝土产品质量，目前已经得到了广泛市场应用，市场售价一般和当地S95矿粉价格齐平。由于钢渣等工业固废相对于矿粉有十分显著的原材料成本优势，因此本项目具有非常好的经济效益，吨产品利润一般高达50-100元，甚至更高。
