PVC料因为价廉，与生俱来具备防炎性质，抗化学能力佳而且强硬坚固，在电气、日用品、包装领域应用广泛。pvc托盘也是我们经常见到的产品包装之一。那么PVC托盘生产工艺常见问题有哪些?这个问题成都pvc托盘厂家主要来说说。
PVC托盘加工
1、凹槽起泡
凹槽起泡的原因主要有：温度或压力未达到要求，造成假吸;或是胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶;或者预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;不然就是吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。解决方法是增加温度或真空度或者加长预热成型时间。
2、局部起泡
原因主要是：喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降;PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度;吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。这就需要尽量使喷胶量均匀或使用质量好的PVC膜，并注意设备的及时检修。
3、PVC表面拉白
这种现象主要的原因是生产时设定的温度过高;达到设定压力的时间过长或者线型不合适。
吸塑盒或吸塑托盘算价的参数一般有：
1，产品的规格（长宽高等）。
2，产品的材质及厚度，如全新，防新，再生等。
3，定货数量。
4，图稿或实样。
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吸塑包装的特性轻薄易碎易折，在运输中容易出现一些边角磨损或变形的现象，如果出现的问题不是很多，属于正常现象，所以一般是行内可接受的范围内。
吸塑托盘的制作模具，刚开始许多厂家为了节省成本都会说那个石膏模具，但是石膏模具不及铝合金模具准确也不及铜模耐用，吸塑行业也以铝合金模和铜模应用比较多。
石膏模的生产是将石膏模具水洗出来后放在干燥区烘干，接着根据表面凹凸情况，用钻花在不影响模具使用的情况下在低凹出钻许多小孔来增加模具的吸力，再将产品打样出来，这与铜模的制作方法一样，只是铜模还要在打样出来之后去电镀。铝合金模通常是交给模具加工厂专门打样的。三种模具都为为吸塑加工厂较为常用的托盘模具，其中铝合金模和铜模应用的更为广泛。
化妆品包装的内盒大多都在用吸塑托盘，的会用到植绒吸塑托盘。化妆品吸塑包装成型特性加工都必须具备以下性能：
一、塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对化妆品吸塑包装成型过程的拉伸有着重要影响。
二、热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%至600%。
三、热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。
四、成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。化妆品吸塑包装既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。
