星型圈与O型圈相比较，主要有几个好处：
一、由于其截面呈四个密封唇，在沟槽中不产生扭曲，所以在作往复运动时，星型圈不会在沟槽中产生滚动。
二、摩擦力小，因为它要求比O型圈较小的预压缩。较小的压缩以为这具有较小的摩擦力，较少的磨损，从而有较长的使用寿命。
三、密封效果好，由于在星型圈截面上有较好的压力分布，从而获得非常好的密封效果。
四、在密封唇之间形成的润滑腔改善了启动状况。
五、星型圈与O型圈不同，它的分型飞边处于截面凹处，即两个密封唇之间，且远离唇口的位置。
以上就是星型圈比O型圈的差别。
大规格星型圈的硫化后处理工作:
密封圈经过硫化后并不能立即就成为合格的、可以发给客户的产品，还要经过一些其他的相应工作才算完成。
1)为满足某些特性的产品性能要求，需要对产品的表面通过特殊的工艺等进行处理;
2)为保证某些产品尺寸的稳定性和性能要求，需要对相应的产品进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却的工作;
3)为增加产品外观美感、提高密封性，需要对产品进行修边。
毛边或飞边在制品成型的过程中必然会产生的、它是制品在硫化时延着模具的分模面等部位流出，形成的溢流胶边。
无锡沃尔顶影响橡胶密封圈材料粘度的因素有哪些？
橡胶分子化学结构；
分子量越大，粘度越高；
分子量分布状况；
温度对橡胶的粘度影响；
剪切工序的速率影响；
加工温度下的压缩性压力影响；
停放时间越长，速度也会下降；
配合剂。
橡胶密封圈制品的型号、作用繁多，因此密封件规格性能也有所不同，但在生产工艺过程，其工序基本一致。
星型圈是液压缸中的密封件，它是一种典型的唇口密封件，无论用于活塞或是活塞杆都能获得良好的密封效果，U型圈在低压情况下，只靠唇部的过盈变形产生密封，因接触面积小，磨擦力相对较低，随着压力升高，唇口弹性变形量增加，拉伸，压缩及弯曲应力增加，U型圈径向压紧力自动变大，与密封面接触的长度不断增加，直到U型圈整个轴向长度与密封面接触，从而保证高压状态下具有良好的密封性。
