为了更好地实现对项目施工过程中的机械管理和维护***，对于机械管理和维护管理人员的能力培养也是非常重要的，通过人员的培训来提升管理和维护的水平，是做好机械管理的重要环节。通过对当前项目中机械使用的特点进行分析可以发现，当前在我国的项目管理中，机械的管理和维护还存在很大的不足，特别是在管理技能和对机械的科技水平的把握方面，随着机械的科技含量不断增加，机械的科技化水平不断加深，在对水泥制管机械的管理过程中，要求管理者和维护者成为机械管理方面的***，不仅掌握和具备***的机械管理知识，同时自身对于机械的运行和***也要有非常独特的观点和熟练的能力。
针对这样的情况，未来，在水泥制管机械的管理和维护过程中，相关的水泥制管机械管理单位要注重强化对管理人员和维护人员的技能培训，从技术水平的角度充分的做好对机械管理人员的培养，技术的培养是一个长期的工程，***学员学习相关的课程，特别是，要注重课程内容的科技含量和科技水平，提高水泥制管机械管理维护课程中的科技含量。这种技能的培训对于水泥制管机械管理人员有着十分重要的意义，机械的科技水平在不断地提升，这就对机械管理人员的能力特别是对高科技的把握的能力提出了更高的要求。因此，在日常的培训方面，不仅要重视制度培训，帮助管理人员和维护人员熟悉各种管理制度，同时还要从维护技能方面不断与时俱进，保障管理人员和维护人员能在管理和维护机械的时候更加***。
通过上文的分析可知，水泥制管机械的管理对于工程建设和发展而言发挥着重要的意义，未来要更加重视对水泥制管机械管理的制度建设和技能培训工作，保障机械的管理更加与时俱进，更加符合管理的标准和要求。
水泥制管机械生产工艺的编制
对于水泥制管机车间的生产来讲，机械生产工艺规程是极为重要的一个文件，这是生产车间进行相关的***生产的指导性文件。按照他***相关的生产就能够保证做到各个工序之间的衔接，不仅能够保证水泥制管机的高产、还能保证有比较低的耗能。它主要的包括部分是对于相关生产机床的调整，对于原材料以及毛坯的供应以及专用工艺的设备设计和制造、以及相关生产成本的核算。
1?工艺规程的编制原则
工艺规程的编制的目的就是在尽可能小的消耗情况下，按照相关的生产规定生产出合格的产品零部件。由于对于工艺规程的编制不仅就要保证相关的生产质量还要保证尽可能大的经济效益。所以在对工艺规程进行编制时还应该根据各单位不同的实际情况，结合考虑相关部件的生产要求充分挖掘设备潜力，保证充分的对设备的潜力进行挖掘，使设备的潜力得到充分的挖掘，保证生产工艺要求的同时还能保证经济上的合理性。
2?进行工艺规程编制的步骤
2.1 零件图的工艺分析
对于工艺规程的编制来讲，零件图毫无疑问是为重要的资料。在对有关的工艺规程进行编制时还应该充分的对某种生产工件的结构、特点等进行相关的分析。对零件生产有关的技术要求以及相关的结构特点进行分析并以此来相关的工艺规程的编制计划。主要的几个方面概括如下，首先是结构的分析，也就是根据零件的结构、工艺以及结构的特点对零件进行有关的分析，使之尽可能达到相关的设计比较容易制造、使用以及尽可能的使后续的维修也比较容易；其次是对于有关的技术和精度的要求，在进行设计的过程中还应该注意对零件尺寸的精度和形状的精度等技术要求进行检查，看其是否合理；后是对有关的关键技术进行分析，在对零件进行综合的分析后，还应该注意对相关的零件加工中的关键问题进行确定，因为这一类的问题很大程度上影响着零件加工的表面粗糙程度、精度以及相关的测量与***，还包括在进行加工的震动变形等问题的关键因素。
水泥制管机安装工程电气施工的控制与管理
水泥制管机安装工程是一个相对较为具体的工程。本文就电气施工方面的关键工序的控制与管理做出分析和探讨，针对具体的问题作出具体的优化措施。水泥制管机械安装工程的种类广泛，安装也十分繁杂，涉及范围较广阔，技术复杂，过程严格，我们要把握施工的关键程序，对其作出合理的控制与管理，这样才能提高我们的技术和能力。1. 水泥制管机安装工程的概述与发展
水泥制管行业是我国水泥制品工业的重要组成部分，而作为三大产业之一的工业，也是国民经济的重要组成部分，土建施工与水泥制管机的安装工程之间关系密切，他们相互影响、相互制约。此外，土建作为一种工程的 实体，是水泥制管机安装工程是其重要组成部分，但是相对于我们的安装来说，同样需要创新和发展，只有在不断的创新和学习中，我们的水泥管设备安装技术才能得到更好地发展和更纯熟的技术。
对于水泥制管机械安装工程，其种类较多，包括：制管机、起重机、蒸汽锅炉、搅拌机、配料机、水泥仓、水泥称、螺旋输送机、分料机、喂料机等设备，但是我们侧重于对电气工程的安装和施工的关键工序的控制与管理。 在施工上，我们要严格要求，提高施工人员的***素质和***能力，确保在施工的顺利运行。此外，电气工程的施工与管理是水泥制管机安装的核心与内容，是施工管理的***和难点。所以，我们要力求更新技术工艺，创新方法和管理，从而完善我们的不足，弥补我们的缺陷，让安装工程不断进步。
PG1500-2000GP水泥管模具主要是由两个外径为1800mm，厚80mm的挡圈为内衬，将8mm厚的钢板卷成内径1800mm，长约2080mm的圆筒，此圆筒在直径处切为两半，用间距大约相同8个M20的活节螺栓将两个半圆筒连接成一个整圆筒；在此圆筒外纵轴向表面（长约2080mm）上，以间距2080/6=347mm设置7个圆环立筋板，其中中间5个由14mm厚，内、外径之差为110mm的钢板制成的圆环，而两端是由16mm厚，内、外直径之差约为130mm的钢板制成的圆环组成；而且此两端16mm厚的圆环立筋板为内圆弧插卡在挡圈中间宽约20mm的槽内，使挡圈在模具两端***。
需要说明的是：（用于***的）水泥管模具挡圈外圆弧中间凹槽与模具两端圆环立筋板内圆弧插卡的配合间隙，无论其纵轴向和横径向之间隙大小如何，都不是模具挡圈拆卸困难的主要原因。当其间隙太大时，会造成挡圈***不牢靠，容易引起产品质量问题和挡圈脱离模具***事故的发生。
在此水泥管模具圆筒外表面横径向，是以圆周每隔30°的角设置由14mm厚，宽110mm的长方形立筋板（12个），其中在设置有活节螺栓部位的长方形立筋板，是由20mm厚，宽约75mm的钢板制成。